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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛件

鍛件是指通（tōng）過（guò）對金屬坯料（liào）進（jìn）行鍛造變形（xíng）而得到的工件或毛坯。利用對（duì）金屬坯料施加（jiā）壓（yā）力，使（shǐ）其產生塑形變形，可改變其機械（xiè）性能。

鍛件按（àn）坯料在加工（gōng）時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛（duàn）。冷（lěng）鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高於金屬坯料的再結晶溫度（dù）下加（jiā）工。

鍛件熱處理按其熱處理的目的不同可分為兩（liǎng）組。

通過鍛造可消除金屬的疏鬆。孔洞，使鍛件的機械（xiè）性能得以提高。鍛件幾何形體（tǐ）結構複雜程度差異，決定其模鍛工（gōng）藝和模（mó）具設（shè）計有明顯區別，明確鍛件結構類型是（shì）進行工藝設計的必要前（qián）提。業內將一般鍛件分（fèn）為3類，每（měi）類中再細分為3組，共9組。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：   常規鍛件熱處理

常（cháng）規鍛件熱處理大多是（shì）當鍛（duàn）件冷卻到（dào）室溫後，再按工藝規（guī）程把鍛件由室溫（wēn）重新加（jiā）熱進 行熱處理。為了使鍛後鍛（duàn）件所具（jù）有的餘熱得到利用，近來日益廣泛采用所謂鍛件餘熱（rè）熱處（chù） 理，即在鍛後利用鍛件自身熱量直接進（jìn）行熱處理。

目前在鍛壓生產中所用的鍛（duàn）件餘熱熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛後不等冷卻便送入熱處（chù）理爐，仍按照常規的鍛件熱（rè）處理工藝執行。因此，這種鍛件餘（yú）熱熱處理隻是單純利用鍛件餘熱，達到節省燃料、降低成本，提高（gāo）生產率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進行熱（rè）處理，把鍛壓加工和（hé）熱處理（lǐ）緊密結合到一起，這種鍛件餘（yú）熱熱處理稱為形變熱處理。由於形變熱處理同時具有變形強化和熱處理（lǐ）強化的雙重作用，除了得到經濟收益之外，它還（hái）可使（shǐ）鍛件獲得良好（hǎo）的綜合機械性（xìng）能——高強度和（hé）高塑性，這是單一鍛壓加工（gōng）和（hé）熱處理所達不（bú）到的。

所以，這種工藝近年來得到（dào）了冶金工業和機器製造等部門的普遍應用。

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億欣源法（fǎ）蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件（jiàn）

影響（xiǎng）硬態切削已加工表麵質量的另一個重（chóng）要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有（yǒu）的磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成鍛件加工之後放置一個階段（duàn）後開裂。

在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀（dāo）具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：鍛件表層和亞表層的組織狀態（tài）發生變化，其微觀組織由白色的未（wèi）回火層和黑色的過回火層組成。

目前將（jiāng）白層視為馬氏體組織的觀點一致認可，主要爭議在於白層的精細結（jié）構。

一種觀點認為白層是相變（biàn）的結果，是（shì）由材（cái）料在切削過程中被快速（sù）加（jiā）熱和驟然冷卻而形成的（de）晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認為白層的形成僅術語變形機製，隻是由塑性變形而成為的非常規型馬氏體。