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熱精（jīng）鍛成形（xíng）

熱精（jīng）鍛工藝是將毛坯加（jiā）熱到金屬再結晶溫度上某個適當的熱鍛溫度範圍內對其進行鍛造，加熱溫度高（gāo），變形抗力小，材料塑性和流動（dòng）性好，成形較為容易，所需設備噸位小，但也正由於加熱溫度高，故容易產生高溫氧化、脫碳以及熱膨脹等問題（tí），降低了產品（pǐn）的尺寸精度（dù）和表麵質量，一般熱（rè）精鍛件都需要進行一定量的切（qiē）削加工才能作為產品。

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金屬的本質

1.化學成分的影響

不同化學成分的金屬其可（kě）鍛性不同。一般情況下（xià），純金屬的可鍛（duàn）性比合金好；碳鋼的碳的質量分數越低，可鍛性越好；鋼中含有較（jiào）多（duō）碳化（huà）物形成元素（鉻、鎢、鉬、釩等）時，則其可鍛性顯（xiǎn）著下降。

2.金屬組織的影（yǐng）響

金屬的組織構造（zào）不同，其可鍛性也有很大差別（bié）。合金呈單相固溶體組織（zhī）（如奧氏體（tǐ））時，其可鍛性好；而金屬具有金（jīn）屬化合（hé）物組織（如滲碳體）時，其可鍛性差。鑄態柱狀（zhuàng）組（zǔ）織和粗晶粒（lì）不如經過壓力加工後的均勻而細小的組織可鍛性好。

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鍛造是一種利（lì）用鍛壓機械對金屬坯（pī）料施加壓力，鍛件定製加工，使其（qí）產生（shēng）塑（sù）性（xìng）變形以獲得具有一定機械性能、一（yī）定形狀和尺寸鍛件（jiàn）的加工方法，鍛壓（鍛造（zào）與衝（chōng）壓）的兩大組成部（bù）分之一。在鍛造鍛件的過程中，先鍛造（zào）步驟是關鍵。今天鍛造加工廠帶領代（dài）價了解鍛件的鍛造步驟。

要繪製鍛件圖，設計每1工步毛坯尺（chǐ）寸和形狀。每1工步毛坯設（shè）計，通常都以1些鍛件進行類比，鍛件毛坯加（jiā）工，然後進行簡單的體積計算，再結合設計（jì）人員的（de）判斷，對於（yú）形狀複雜工步多的鍛件，變形過程金屬流動情況憑並不能（néng）準確判斷，往往還要（yào）靠新產品試製時進行調試修改，這種方法調試周期長，人力物力消耗多是不能適應（yīng）市場（chǎng）變化和產品新要求的。現代計算機和塑性有限元的發展，外已經有（yǒu）比較成熟的軟件可供工藝（yì）過程模擬（nǐ）分析，是我國科技人員合作研（yán）製的可在（zài）微機（jī）上運行的工藝分析軟件已經（jīng）在1批（pī）鍛（duàn）件製定工藝過程中應用取得好的，已具備了推廣（guǎng）應用的條件。