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鍛造（zào）成形工藝包括變形方（fāng）式、變形程度、變形溫度、變形速度（dù）、應力狀態、工（gōng）模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能（néng）引起粗（cū）大晶粒、晶（jīng）粒不（bú）均、各種（zhǒng）裂紋、折迭、 穿流、渦流、鑄態組織殘留等。鍛後冷卻過程中，如果工藝不當（dāng）可能引起冷（lěng）卻裂紋、白點、網狀碳化物（wù）等。

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億欣源法蘭鍛（duàn）件廠家小（xiǎo）編為（wéi）大家簡單分析（xī）：鍛件（jiàn）退火

由於鍛後熱處理（lǐ）工藝不當而造（zào）成的（de）鍛件硬度過高的原因是：正火後的冷卻太快；正火或回火加（jiā）熱時間太（tài）短；鋼的化學成分不合格等。

造成硬度不（bú）均的主要原因（yīn）是熱處理工藝（yì）規定不當，例如一次裝爐量過（guò）多或保溫時間太短；或加熱（rè）引（yǐn）起鍛（duàn）件局部（bù）脫（tuō）碳等。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後（hòu）續工序處理（lǐ）質量或加工質量，有的則嚴重影響（xiǎng）鍛件的性能及使用，甚至降低所製（zhì）成品件的使用（yòng）壽（shòu）命（mìng），危及安全（quán）。

因（yīn）此為了保證或提（tí）高鍛件的質量（liàng），除在工藝上加強質量控製，采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還（hái）應（yīng）進行必要（yào）的質量檢驗，防止帶有對後（hòu）續工序（如熱處理（lǐ）、表（biǎo）麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入後續工序。經（jīng）質量檢驗後，還（hái）可以根據缺陷的性質（zhì）及影響使用的程度對已製鍛件采取補救（jiù）措（cuò）施，使（shǐ）之符合技術標準或使用的要求。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

鍛件訂貨單位在選材時還有一部分責任是準備技術條件和圖樣，圖樣上要指明鍛件上的取樣部位，並且規（guī）定出試驗的種類和次（cì） 數。選用（yòng）熟知的材料時，可選用標（biāo）準（zhǔn）的技術條件，選用新材料（liào）時（shí），設計單位（wèi）則（zé）應負責提供暫行技術條件，以保證鍛件（jiàn）達到所要求的設計性能。

鍛件質量（liàng）

鍛件質量包括試驗、監督和終（zhōng）檢驗，其（qí）主要目的是（shì）向訂（dìng）貨單位保（bǎo）證設計（jì）圖樣和技術要求所規定的尺寸精度、力學性能及其（qí） 他特殊要求在所有的產品中均已達到。

技術條件通常是由有關的技術協（xié）會、政府的主管部門（mén）製定的， 有的工廠也製定（dìng）自己的技術條件。供（gòng）應（yīng）單位和訂貨單（dān）位（wèi）在（zài）選擇或商 定技術條件（jiàn）時，一方麵應考慮保證滿足鍛件性能要求；另一方 麵又要避免對工藝的過分限製和對（duì）中間工序的過嚴控製，以便使（shǐ）鍛 件生產廠有較大的靈（líng）活餘地來降低鍛造成（chéng）本，提高經濟效益。一旦（dàn） 雙方對技術條件選妥，對各種（zhǒng）報告和（hé）實驗協商一致以後，應（yīng）列舉在 一張總清單中，並以此作為保證鍛件質量的憑據。