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由於（yú）尺寸大和（hé）重量大，大型鍛件必須由大型鋼錠直接鍛成。眾所周知，大型鋼錠中的偏析、疏鬆、縮孔、非金屬夾雜物和各種組織不均（jun1）勻性非常（cháng）嚴重，氣體含量也比較高，而且這（zhè）些缺陷（xiàn）很難在隨後的鍛造過程中去除（chú）。所以，在大型鍛件中往往存在著（zhe）顯（xiǎn）著的化學成分不均勻性、多種多樣的組織缺陷過高的有害氣體含量。從而使得（dé）大型鍛件的複雜、費時和昂貴。因而（ér），必須小心翼翼地（dì）進行（háng）。

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億欣源法蘭鍛件廠（chǎng）家小編為（wéi）大家簡（jiǎn）單分析：重要鍛件需要（yào）標記

重要鍛件的標記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承製廠記號等，應將其在生產中（zhōng）逐件檢査記錄下來，以便在使用（yòng）過程（chéng）中一旦發 生問題（tí），可以用來幫助査找原因和確定責任者。

標記（jì）在鍛件上打印 的部（bù）位，江蘇鍛件廠家加工製作，應（yīng）是（shì）鍛（duàn）件容易發現的地（dì）方。

如果（guǒ）鍛（duàn）件上的印記在機械加工 時會被切（qiē）削掉，那麽在車間的生產過程中，在（zài）這個鍛件裝配完畢或 用打印模等其他方法重新做出標記前，應掛上金屬標簽，以免 混亂。

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鍛造工藝過程一般由（yóu）以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝（yì）不當將可能產生一係列的（de）鍛件缺陷。加（jiā）熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度（dù）、加熱速度、保（bǎo）溫時間、爐氣成分等過程中如果加熱不當，例如加（jiā）熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起（qǐ）脫（tuō）碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷（duàn）麵尺寸大及導（dǎo）熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫（wēn）度分布不均勻，引起熱應力，並使坯（pī）料發生開裂。