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1.調查（chá）原始情況，包（bāo）括調查原材料（liào）及鍛造工藝兩個方麵的情況。前者應（yīng）了解（jiě）原材料的質量，以及原（yuán）材料的冶煉、加工工藝情（qíng）況。後者要調（diào）查鍛造工藝規程製訂（dìng）是否合理，和鍛造生產實際執行情況。       

2.弄清質量問題，主要是弄淸原因所在，查明鍛（duàn）件缺陷部位及缺陷宏觀特征（zhēng），初步判斷缺陷是原材料引起的，還是鍛造工藝造成的。

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鍛造餘熱正火(退火)是鍛件成形後，當溫度高於Ar3(對亞（yà）共（gòng）析鋼)時，進入正火（huǒ）爐、冷卻箱或退火爐內進行正火或控製（zhì）冷卻，得到正火組織。

由於鍛造加熱（rè）溫度高，采用此方法處理後鍛件的晶粒較（jiào）粗（cū），一般用於預備（bèi）熱處理，不適用（yòng）對（duì）於晶粒度有較高（gāo）要求的（de）鍛件。同時，鍛（duàn）件定製加工，處理後得到的組織為珠光體+鐵素體平衡組織，粗晶粒在後續熱處理（lǐ）中不（bú）存在組織遺傳，晶粒可重新細（xì）化。

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鍛件經鍛造餘熱淬火並高溫回火後，其強度與硬度一般均高於普通調質，而塑（sù）性與韌性比（bǐ）普通調質稍低(兩者回火溫度相同（tóng）時)。

若鍛造餘熱淬火後，采用較高回火溫度(一（yī）般比普通（tōng）調質的回火溫度高出40～80℃)後，其塑性和韌性與普通淬火相當或稍高。鍛件經鍛（duàn）造餘熱淬火（huǒ）後，在保持塑（sù）性和韌性的前（qián）提下明顯地提高了強度和硬度，另（lìng）外由於其晶粒較（jiào）普通淬火粗大，可改善材料的切削加工性能。