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鍛件廠機械加工鍛件的工藝是由（yóu）多種（zhǒng）工序組成，主要可分為工序，安裝，工位，工（gōng）步和走刀。       

工序是指若幹工人，在機械加工車間對同一種（zhǒng）或（huò）同時對幾種鍛件產品加工所連續完成的那一部分工藝（yì）過程（chéng），維係一個工序的四個要素是工作地，工人，工件和連續作業，其中（zhōng）任一（yī）個要（yào）素的變化即構成新的工序。  

     

完成鍛件加工工（gōng）序的內容，有時需要（yào）多次裝夾（jiá）鍛（duàn）件，鍛件經一次裝（zhuāng）夾後所完成的那一部分工序內（nèi）容（róng）稱（chēng）為安裝。

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單（dān）分析：鍛件檢查

為了保證鍛件質量滿足設計、使用所要求的各項指標，需對（duì）鍛件（坯料、半成品和成 品）進行質量檢查。—般（bān）鍛件質檢查的內容有：化學（xué）成分檢查（chá）、外觀尺寸檢查、宏觀組織檢查、顯微組織檢查、機械性能檢查、殘餘應（yīng）力檢查以及超聲波探傷等。      

 1.化學成分檢查   一（yī）般鍛件不進行化學成分檢査，化學成分是以冶煉時爐前取樣分析為準。但對重要的或的鍛件，可從（cóng）鍛件上切下一些切屑，采用化學分析或光譜分析檢驗化學（xué）成分（fèn）。     

2.外觀尺寸檢查  采用（yòng）目測、樣板或劃線的方法，檢查鍛件的表麵缺（quē）陷、形狀誤差和尺寸大小，以確（què）定鍛件是否能夠機械加工。

3.宏（hóng）觀組織檢查  又稱低倍檢查，是用肉（ròu）眼或不大於10倍的放大（dà）鏡，檢查鍛件表（biǎo）麵或斷麵的（de）宏觀組織。其主要方法有（yǒu）：硫印、熱酸浸、冷酸浸（jìn）和斷口等。       

4.顯微組織檢查  即金相檢查，是在光學顯（xiǎn）微鏡下觀察、辨認和分（fèn）析鍛件的微觀組織 狀態和分布（bù）情況，從而有助了解微觀組織（zhī）和鍛件性能（néng）的關係。金相檢查除了檢查微觀組織， 也能顯示偏析及一些化合物的分布，並可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。      

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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：切（qiē）削加工（gōng）對鍛件熱處理（lǐ）的影響是什麽？

1）在（zài）鍛件（jiàn）調質、退火、正火（huǒ）狀（zhuàng）態下，硬度低於45HRC，切削加工對鍛件的質量（liàng）包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得（dé）去（qù）除等，影響均不明顯（xiǎn），不至於造成工件潛在（zài）性能的變化。

2）對鍛件淬硬的鋼或鍛（duàn）件加工，又稱為硬（yìng）態加工，工件硬度（dù）高達（dá）50~65HRC，材料（liào）主要（yào）包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影（yǐng）響就較明顯，切削加工過程中切削（xuē）熱的產生和傳導、高（gāo）速摩擦（cā）和磨損等因素都會對已加工表（biǎo）麵造成（chéng）一定程度的破壞。

硬態切削已加（jiā）工表麵的完（wán）整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表（biǎo）麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和（hé）白層的產生。