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鍛件的切削過程（chéng）：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的（de）切削工（gōng）藝（yì）包括有車、刨、鑽、銑（xǐ）等不同的類（lèi）型，但（dàn）是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層（céng），而得到在形狀上及表麵粗糙度上達到要求的加工工藝都是切（qiē）削加（jiā）工。當工件與刀具接觸，切削（xuē）層金屬經過彈性變（biàn）形、滑移和切離等階段而變為（wéi）切屑的這一（yī）過（guò）程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬（shǔ），當工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種（zhǒng）剪應（yīng）力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖所（suǒ）示（shì）的崩碎切削屑（xiè）。

帶狀切屑：當切屑（xiè）的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿（mián）不斷，形成如圖所示的帶（dài）狀切屑。當被切削加工（gōng）材（cái）料的塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性（xìng）介於（yú）上述兩種情況之（zhī）間（jiān）時，便會出（chū）現如圖所示的節狀切屑（xiè）。

不僅被切削加工金（jīn）屬的塑性可影響屑的類型，而（ér）加工條件與屑的類型也有很（hěn）密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速（sù）度愈高，切（qiē）削屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與（yǔ）尺寸的工具主要用鋼尺、卡（kǎ）鉗、遊標卡尺、深度尺、角（jiǎo）尺等；對形狀特殊或（huò）較複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢（jiǎn）測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛（duàn）件長、寬、高（gāo）尺寸和直徑的檢查（chá）。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度（dù）用卡尺、卡（kǎ）鉗、有斜度用（yòng）塞規。

鍛件特殊（shū）麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜（zá）的鍛件，可用（yòng）劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重合說明（míng）鍛件（jiàn）無錯移；若不重合，兩中心線錯開（kāi）的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的（de）工具觀察（chá）其錯移量是否在允許範圍內（nèi），也可用樣板（bǎn）檢查。

鍛件彎（wān）曲度的檢查。通（tōng）常把（bǎ）鍛件放在平台上滾（gǔn）動或用（yòng）兩個（gè）支點（diǎn）把鍛件支起而旋轉鍛件（jiàn），用千分表或劃線盤測量其彎曲的數值（zhí）。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持（chí）平（píng）行。通常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件的某部（bù）分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵（miàn）產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢（jiǎn）查翹曲的擺動量。

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金屬鍛造溫度（dù）範圍怎麽（me）確定？

大部分合金結構鋼和工具鋼，因合金元素含量少，對鐵碳相圖形式並無明顯影響，也可參（cān）照Fe-C相（xiàng）圖來初步確定鍛造溫度範圍。對於鋁合（hé）金、鈦合金（jīn）、銅合金（jīn）、不鏽鋼及高溫合金等，需要綜合應（yīng）用各種（zhǒng）方法（fǎ），才能確（què）定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也要根據鍛件的（de）具體情（qíng）況來調（diào）整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較低，其終鍛溫度要比（bǐ）鍛坯（pī）的終鍛溫度高30〜50℃。對（duì）於無固態相變的合金，組織不能通（tōng）過（guò）熱處理的方（fāng）法進行細化，隻有依靠鍛（duàn）造來控製晶粒度，為使鍛件獲得（dé）細小（xiǎo）晶粒，這（zhè）類合金的終鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造餘熱進行熱處理（lǐ）的鍛件，終鍛溫度應滿（mǎn）足（zú）熱處理溫度的要求。精（jīng）整工步的終鍛溫度，-般允（yǔn）許比規定（dìng）值低50〜80℃。通過長期生（shēng）產試驗和大量的工作，現有金屬材（cái）料的鍛造溫度範圍大部（bù）分已（yǐ）經確定，可從有關手冊中査得（dé）。

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