公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工（gōng）

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鍛件的預成形坯：

預成形坯的設計是根據鍛件的重量、密度、形狀（zhuàng）和尺寸要求，設計預成形坯（pī）的密度、形狀和尺寸的。基本的原則就是在鍛造時有利（lì）於預成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應（yīng）盡可能使預成形（xíng）坯有較（jiào）大的（de）橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能大於預成形坯塑性允許的極限值。另外還必須考慮預成形坯在充滿模具型腔時，各部位的應力狀態應盡可能（néng）處（chù）於三向壓應（yīng）力狀態下，避免或減小拉應力狀態。

密度是預成形坯的基本參數。根據預成（chéng）形坯密度及鍛件（jiàn）質量，求得預成形坯（pī）的體積，然後根據（jù）預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓（yā）製模尺寸設計（jì）的依據。粉末鍛件的密度主（zhǔ）要是由鍛造變形決定的，一般（bān）與預成形坯密度關係不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有（yǒu）足夠強度，保證（zhèng）在生產工序之間（jiān）的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓製後的預（yù）成形坯密度為理論密度的80%左（zuǒ）右（yòu）。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒（bàng）材可用砂輪切割。當要求較高時可用車（chē）床下料。馬氏體原材料表麵若有劃痕等缺陷，需用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用（yòng）火焰爐。生產中（zhōng）多用火焰爐。對於奧氏體不鏽鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以免產生滲（shèn）碳造成晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼（gāng）的熱導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需（xū）要（yào）的加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加（jiā）熱到高溫時晶粒長大傾（qīng）向嚴重（chóng），造（zào）成（chéng）較大脆性，馬氏體不鏽鋼在（zài）高溫下氧化、脫碳特別嚴重，它們都（dōu）要求盡量縮短在（zài）高溫下的加熱時間。所以這兩類鋼，以及直徑或厚度超過100mm的奧（ào）氏體不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快速（sù）加熱到始鍛溫度。

對（duì）於直接（jiē）投入（rù）高溫爐中（zhōng）加熱的毛坯，從入爐算（suàn）起，加熱時間按2mm/min計算；對於分成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加熱時間按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗一層（céng）玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不（bú）鏽鋼必（bì）須采用不含硫的燃料加熱，因硫（liú）滲入（rù）鋼中與鎳形成低熔點硫化物及共晶體分布在晶界上，高溫鍛造時會產生晶間裂紋。

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響（xiǎng）？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會（huì）使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄（zhù）錠（dìng）作（zuò）坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變（biàn）形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使（shǐ）鍛件的（de）性能下降，尤其是衝擊（jī）韌度和疲勞性能等。

大晶粒通（tōng）常是由於始鍛溫度（dù）過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落（luò）入臨（lín）界（jiè）變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑（sù）性和韌性降低，疲勞性能（néng）明（míng）顯下降。

晶粒不均（jun1）勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生（shēng）晶粒不均勻的主要（yào）原（yuán）因是坯料各處（chù）的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程度落（luò）入臨界變形（xíng）區，或高溫合（hé）金局部加工硬化，或淬（cuì）火加熱時局部晶粒粗大。耐熱（rè）鋼及高溫合金對晶粒不均（jun1）勻特別敏感。晶粒不均勻（yún）將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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