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鍛造鍛件時退火的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內（nèi）存在的殘留應力而進行的退火。

鍛件中存在的內應力十分有害，如不及（jí）時消（xiāo）除，將使鍛件在加工及使用過程（chéng）中發生（shēng）變（biàn）形，影響鍛件精度。此外，內（nèi）應力與（yǔ）外加載荷疊加在一起還會（huì）引起材料（liào）發生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的（de）鍛件應采用去應（yīng）力退火，以消（xiāo）除加工（gōng）過程（chéng）中產生的內應力。

去應力退火的加熱溫度低於相變溫度（dù）小，因此在整個處理過程中不（bú）發生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保（bǎo）溫和緩冷過程中消除的（de）。為了使鍛件內應力消除得更加，在加熱時應控製加（jiā）熱速度（dù），一般是低（dī）溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱（rè）速度加熱到規定溫（wēn）度焊件的加熱溫度略高於600℃，保（bǎo）溫時（shí）間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去（qù）應力退火的保溫時間宜（yí）取上限（xiàn），冷卻速度控製在（zài）20~50℃/h，冷至300℃以下才能出（chū）爐。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：鍛件定製加工，筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等（děng），歡迎來（lái）電谘詢（xún）！鍛件加工（gōng）

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山西鍛件廠鋼的（de）形變熱處理有哪些（xiē）？

變形在相變中進行的形變熱處理等溫形變（biàn）淬火。

通常於奧氏體（tǐ）發生分解的珠光體或貝氏體相變過程中進行變形。適用於（yú）進行等溫淬火的小型鍛件。

連續冷卻形變熱處理：在奧氏體連續冷卻轉變中進行變形。應用範圍同等溫形變（biàn）淬火。

變形在相變後進行的形變熱處理。

珠光體溫形變：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然後慢速（sù）冷卻到600℃左右出爐。適用於軸承毛坯及其它球（qiú）化組織（zhī）要（yào）求較高的鍛件。

馬氏體形變時效：使低碳鋼（gāng）淬成馬氏體（冋（jiōng）火馬氏沐、貝氏體),在室溫下變形，然後進行時效（200℃左右)。適用於製（zhì）造超高強度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高低區分，上述形變熱處理又可歸納為（wéi）三類：與熱（rè）鍛（duàn）相結含（hán）的形變熱處理，如高溫形變淬火、高溫形變正火（huǒ）、高（gāo）溫形變等溫淬火、連（lián）續冷卻（què）形變處理等；與溫鍛（duàn）相結合的形變熱處理，如低溫形變淬火、低溫形變等（děng）溫淬（cuì）火、等溫形變淬火、珠（zhū）光休溫形（xíng）變等；與冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏體形變時效等。

以上就是關於鍛件加工的分享（xiǎng），希望能給大家提（tí）供到（dào）幫助，了解更多關於鍛件加工的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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鍛件（jiàn）餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

淬火介質 

淬火介質不僅影響鍛件力學性能，還可能產生變形和裂紋，所以（yǐ）必須選擇合適的淬（cuì）火介質，並維護和（hé）保養好淬（cuì）火介質。

理想的淬火介質（zhì）冷卻特性：碳鋼（gāng）和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩定，以較（jiào）慢的（de）速度冷卻，以減（jiǎn）少工件因內外溫（wēn）差而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要（yào）求有足夠（gòu）快的冷卻速度（超過臨界冷卻速度）低於400℃應該緩慢冷卻，以減少組織應力，防止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬氏體或貝氏（shì）體組織，必須快冷。但同樣（yàng）是獲得馬氏體，各種鋼的（de）臨（lín）界冷卻速度卻不一樣，過快冷卻，會造成內部應力過（guò）大，引起變形甚至開裂。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多鍛件加工資訊，歡迎（yíng）大家給小編來電（diàn）或者留言！