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鍛造質量按產生缺陷的工（gōng）序分類：

鍛造質（zhì）量問題（tí）的（de）評述是一（yī）項非常複雜而又牽（qiān）涉麵較廣的（de）工作，可以（yǐ）按缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷（xiàn）的責任進行評述，還可以按缺陷（xiàn）產生的部位進行描述，因而有必（bì）要對其進行分類。

按產（chǎn）生缺陷的工序或（huò）鍛件生產過程分類有備（bèi）料過程產生的質量缺陷（xiàn）、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過程中（zhōng）產生的質量缺陷（xiàn）等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼（yǎn）、折疊（dié）、刮傷、非金屬夾雜（zá）、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛（duàn）造時引發的縱向（xiàng）或橫向（xiàng）裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷（xiàn）有（yǒu）：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂（liè）紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷（xiàn）有（yǒu）：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺（quē）陷有：裂紋（wén）、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛（duàn）後冷卻（què）與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製（zhì）鍛造（zào）工（gōng）藝、設計工具、指導生產和（hé）驗收鍛件的主要依據，也是與（yǔ）後續機械加工工藝有關的技術資料。它是在（zài）零件圖（tú）的基礎上考慮了加工餘量、鍛件公差、鍛造餘塊、檢驗試樣及工藝夾頭等因素繪製而成。

加工餘量

一般鍛件的尺寸精度和表麵粗糙度達不到零（líng）件圖的要求，鍛件表麵應留有供（gòng）機械加工用的金屬層，這層金屬稱為機（jī）械加工餘量（以下簡稱餘量）。餘量大小的確（què）定與零件的形狀尺寸、加工精度、表麵要求、鍛造加熱質量、設（shè）備（bèi）工具精度和操作技術水平等有關。對於非加（jiā）工（gōng）麵則無須加（jiā）放餘試。零件公稱尺寸加（jiā）上（shàng）餘量。即為鍛件公稱尺寸。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因（yīn）鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過（guò）熱而引起的，裂（liè）口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶（yě）金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過（guò）重時（shí），在坯料側表麵與錘擊方（fāng）向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流（liú）動（dòng）激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內（nèi）部裂紋則是由合金內部過分粗大的金屬（shǔ）間化合物（wù）或夾雜物在鍛（duàn）造時阻礙著（zhe）金屬的規（guī）則流動，在其周（zhōu）圍引起的微裂（liè）紋。通常此種裂（liè）紋都（dōu）要在不鏽鋼鍛件加工後（hòu）才能表露出來。前一種縱（zòng）向裂紋的防止方法是在圓坯（pī）料拔長時，先打四方後打八方後滾圓（yuán），每次壓下（xià）量要大於（yú）20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛（duàn）造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入（rù）車問。

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