公（gōng）司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！筒類鍛件

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軸類鍛件的加工工（gōng）藝：

軸類鍛件的加（jiā）工有尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表麵（miàn）粗糙度。

尺寸精（jīng）度，軸頸是軸類零件的主（zhǔ）要表麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直徑精度根據其使用要求（qiú）通常為IT6～9，精密（mì）軸頸可（kě）達IT5。

幾何形狀精（jīng）度，軸（zhóu）頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在（zài）直徑公差點範圍內（nèi）。對幾（jǐ）何形狀精度要求較高時，可在鍛件（jiàn）圖上另行規（guī）定（dìng）其允許的（de）公差。

位置精度主要是指（zhǐ）裝配傳動件的配合軸頸相（xiàng）對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一（yī）般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓（yuán）柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。

表麵粗糙度是根據零件的表麵（miàn）工作部位（wèi）的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸（zhóu）支承軸頸的表麵（miàn）粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗（cū）糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機（jī）器運轉速（sù）度的增大和精密程度的提高，軸類鍛（duàn）件表麵（miàn）粗糙度值要求也將越來（lái）越小。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆（gǎn）鍛（duàn）件鍛（duàn）造（zào）成型方法：

活塞杆的實際化學成分不僅滿足驗收要求，且P、S等雜質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等（děng）元素均得到了（le）有效控（kòng）製，為項目（mù）研製成功奠（diàn）定了基礎。力學性（xìng）能（néng）、金相檢驗、超聲檢測均滿足技（jì）術要（yào）求，硬度較均（jun1）勻，而（ér）由於中間凸台處取樣位置靠近表麵,因此結果較端頭位置略高。鍛（duàn）造時采用上下（xià）漏盤局部鐓粗（cū）中間凸台並（bìng）在熱（rè）處理前將內孔加工出來的製造方法合理可行（háng）,可（kě）以使中間凸台部分鍛造比達到4.3，並且可（kě）保證大截麵產品（pǐn）獲得較高的晶粒（lì）度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的（de）方案，解決了中間凸台難以鍛（duàn）透的難題，這是活塞杆（gǎn）中間凸台處（chù）力學性能（néng）、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理前將內孔加工出來,並采用空-水-油的冷卻方式是合（hé）理可行的。其增加了熱處理時淬火介質與產品的接觸麵積，保證了淬火後力學（xué）性能一次合格。

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怎麽正確的使（shǐ）用和保養鍛錘？

正確地使用鍛錘，並作好維護保（bǎo）養，才能（néng）保證鍛錘正常運轉，延（yán）長設備的使（shǐ）用壽命，保證設備和人（rén）身的安全。

鍛錘的使用規則由於具體條件（jiàn）不同，各廠製定（dìng）的使用規（guī）則或操作規（guī）程也不完全相（xiàng）同。這裏僅介紹鍛錘的一般使用規則。

①操作者必須熟知設備的結構和（hé）性能，嚴禁超負荷使用（yòng）。

②工作前檢查（chá）各部分螺（luó）釘、螺母、銷子、斜楔等易（yì）鬆動的緊固（gù）零件，發（fā）現鬆動及時擰緊或打（dǎ）緊。

③工作前檢查潤滑給油情況，並按潤滑圖表規定給油。錘杆及（jí）錘頭導（dǎo）軌要塗上潤滑油（yóu）。

④空氣錘在工作前（qián）應將（jiāng）操縱手柄放在空行程位置才能開動電動機，並空轉數（shù）分鍾，確（què）認運轉正常後方可工作。

⑤蒸汽錘在開動（dòng）前（qián）應排除汽缸內冷凝水，使汽（qì）錘操縱靈活。

⑥冬季工作前（qián）將錘杆、錘（chuí）頭（tóu）和砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避免空擊和偏心鍛造，不得重擊溫度較低或厚度較薄的坯料。

⑧工作中如發現雜音或其（qí）它不正（zhèng）常現象，應立即停止鍛造。

⑨工作後必（bì）須將操（cāo）縱手柄置於（yú）非工作位置，然後關閉電動機（jī）或蒸汽管道的汽門。

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