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鍛件成型技術有哪些？

鍛（duàn）件成型技（jì）術可通過冷精鍛成（chéng）型、熱精（jīng）鍛成型、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫（wēn）鍛造（zào）、分流鍛造等不（bú）同鍛造成型技術，鍛件（零件、工件）成型後，僅需要少（shǎo）量加工或不再加工，就可以用作機械構件的成（chéng）型技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將不加熱的金屬材料直接進行鍛（duàn）造，主要（yào）包括冷擠壓和冷（lěng）鐓擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種小批量生產，主要用來製造汽車、摩（mó）托車的各種零部件以及一些齒形零件。

2、熱精鍛成型

主要是指在（zài）再結晶溫（wēn）度之上的精密鍛造成型工（gōng）藝。熱（rè）精鍛成型工藝大多采用閉式模鍛，對模具和設備精度要求較高，鍛造時坯料體積必須嚴（yán）格控製，否則（zé）模具內部易產生較大壓力，故在設計閉（bì）式模鍛模具時，通常運用分流原理來解（jiě）決此問題。目前（qián），我國載重汽車所用的直齒錐齒輪大多采用此方（fāng）法生產。

3、溫精鍛成型

是在（zài）再結晶溫度以下（xià）某個合適的（de）溫度下進（jìn）行的精密鍛（duàn）造成型工藝。但溫鍛的鍛造（zào）溫度分為較窄、對模具材料力學和模具本身要求高，通常（cháng）需要采用專門的高精度鍛造設備。溫精鍛工藝一般比較適合大批量生產，鍛造中等屈服（fú）強度材料。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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大（dà）型（xíng）軸類鍛件鍛（duàn）造的新（xīn）工藝介紹

對於大型軸鍛（duàn）件（jiàn）的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段（duàn）完成。

一（yī）階（jiē）段：主（zhǔ）要目的是完（wán）全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能（néng）的要求，特別是（shì）Ak值（zhí），該值非常敏感，因（yīn）此不允許保留鑄件結構。該（gāi）階段應（yīng）通過一次或兩次鐓（duì）粗來實現。

第二階段：鍛（duàn）造內部氣孔缺（quē）陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的（de）技術要求。

第三階段：控（kòng）製熱力（lì）學參數的鍛（duàn）造方（fāng）法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二階段具有一階段（duàn）的功能，但一階段可能不滿足第（dì）二階段的（de）要求；第三階段具有一階段的（de）效果，第二階段根本不能滿足第（dì）三（sān）階段的要求。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型（xíng）鍛造是機械製造中生產毛坯和零（líng）件的主要方法之一，通常分為自由（yóu）鍛造和模鍛。與其他加工（gōng）方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善（shàn）大（dà）型鍛件的內部結構和機械性能。經（jīng）過鍛造工藝後，鍛坯（pī）的組織和性能得到了不斷的改（gǎi）善和提高（gāo）。鍛造工藝可以消除金屬錠中的（de）氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形（xíng）和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致密的金屬（shǔ）結構，從而改善大型鍛件的機械（xiè）性能。在零件設（shè）計中，如果正確選擇零件（jiàn）的受力方向和纖（xiān）維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要基於（yú）重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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