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不鏽鋼鍛件鍛造（zào）加工脫碳（tàn）氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛（duàn）件毛坯（金屬（shǔ）原料）在（zài）加熱過程中與爐氣中的氧化性氣（qì）體發生化學反應，在鍛件金屬表（biǎo）麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能（néng）、加熱溫度、加熱時間的影響（xiǎng）。

加熱不同（tóng）的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧（yǎng）化燒損也不同，低碳鋼燒（shāo）損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在（zài）高碳鋼中反應生成（chéng）了較多CO而降低了氧化鐵的（de）生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素（sù）時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧（yǎng）化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一（yī）次便有0.5%-4.0%的金屬（shǔ）被（bèi）氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還（hái）加劇模（mó）具的磨損，降低不鏽鋼鍛（duàn）件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在（zài）機械加工時會加快刀具刃口的（de）磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化（huà）燒損對鍛（duàn）造生產來（lái）說非常重（chóng）要。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件切削加工（gōng）對（duì）熱（rè）處理工件的質（zhì）量影響有哪些（xiē）？

（1）在工件調質（zhì）、退火、正（zhèng）火狀（zhuàng）態（tài）下，硬度（dù）低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表（biǎo）麵光潔度、殘餘應力、加工餘（yú）量、表麵脫（tuō）碳（tàn）貧碳層得（dé）去（qù）除（chú）等，影響均不明（míng）顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件（jiàn）淬硬的鋼或工件加工，又稱（chēng）為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括（kuò）普通淬（cuì）火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較（jiào）明顯，切（qiē）削加工過程中切削熱的產生和傳導、高（gāo）速（sù）摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工（gōng）表麵的完整性內容主要包括（kuò）表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表（biǎo）麵硬度（dù）隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大（dà）而降低。而且（qiě）已（yǐ）加工表麵硬度越高，硬（yìng）化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘（cán）餘壓應力，而磨削後工件的壓應力主要集中在工（gōng）件表（biǎo）麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力（lì）值越大（dà）；工件硬度（dù）越高，殘餘壓應力值越大。工件硬（yìng）度對（duì）工件表麵完整性的影響（xiǎng）極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是（shì）輪緣上有齒能連續齧合傳遞運（yùn）動和動力的（de）機械工（gōng）件。齒輪鍛（duàn）件在傳動中的應（yīng）用很早就出現了。隨著（zhe）工業發展進步，齒法的原理（lǐ）及（jí）利用，切齒（chǐ）的機床與刀具的相繼出現，隨著（zhe）生產（chǎn）的發展，齒輪（lún）運轉的質（zhì）量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽（qiān）訂合同後，根據（jù）圖紙材（cái）質要求（qiú）、尺寸規格、等（děng）要求出具材料報告單後（hòu），方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯（pī）料。坯料放入熱爐中（zhōng），對坯料進行加熱燒紅（hóng），加熱後可提高坯料塑形。在放入（rù）鍛造車間進行鍛造加工，鍛（duàn）工在操控操作機及鍛錘（chuí）或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加（jiā）工（gōng）餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻（què），冷卻方（fāng）法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據（jù）材質（zhì）及要求采用（yòng）合適（shì）的（de）冷卻方法。

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