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不鏽鋼鍛（duàn）件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程（chéng）中與爐（lú）氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形（xíng）成氧化皮的現象。氧化（huà）主要受鍛件金屬材料（liào）的種（zhǒng）類、爐氣性能、加熱溫度、加（jiā）熱時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒（shāo）損請小，這是由於在高碳鋼（gāng）中（zhōng）反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當（dāng）鋼中含（hán）有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密（mì）且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱（rè）過程金屬的繼續（xù）氧化。

金屬（shǔ）的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表（biǎo）所示。同（tóng）時（shí）氧化皮還加劇模具的磨損，降低（dī）不鏽鋼（gāng）鍛件的表麵質適（shì）。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時（shí）金屬的（de）氧（yǎng）化燒損對鍛（duàn）造生產（chǎn）來說非常重要。

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視頻（pín）作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火（huǒ）、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對（duì）工件的（de）質量包括表麵光潔度、殘（cán）餘應力（lì）、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性（xìng）能的變化（huà）。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬（yìng）度（dù）高達50~65HRC，材料主（zhǔ）要包括普通淬火鋼、淬（cuì）火（huǒ）態模（mó）具鋼（gāng）、軸承鋼（gāng）、軋錕鋼及高速鋼等（děng），切削加工的影響（xiǎng）就（jiù）較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定（dìng）程度的破壞（huài）。硬態切削已加工表麵（miàn）的完整性內容主要包括表層（céng）組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸（cùn）精（jīng）度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨（suí）進（jìn）給量得切削量得（dé）增大（dà）而降（jiàng）低。而且已加工（gōng）表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬（yìng）態切削後工（gōng）件表麵均勻殘餘壓應力（lì），而磨削後工件的壓應力主要集中在工件表（biǎo）麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的（de）影響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛（duàn）件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒（chǐ）輪鍛件在傳動中的應用很早就出現（xiàn）了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的（de）相繼出現（xiàn），隨著生產的發（fā）展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙（zhǐ）材質要求、尺寸規（guī）格、等要求出具材料報告單（dān）後，方可對金屬原材料下料切割（gē），切割（gē）成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在（zài）操（cāo）控操作機及鍛錘或壓機將（jiāng）加熱好的（de）坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應（yīng）留有加工餘量。然後（hòu）就是鍛件毛（máo）坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻方法。

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