公司主營：鍛件定製加工（gōng），筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件，鍛造加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造（zào），316鍛（duàn）件（jiàn），45#鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造加工

大家好本期小編（biān）給大家帶來新的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：鍛造（zào）加工（gōng）

鋼鍛（duàn）件在鍛（duàn）造車間內進行熱處理的主要目的是改善鍛（duàn）件的（de）切削性能；鍛件加工後的終熱處理則在熱處理車間進行（háng）。對於有色金屬鍛件的熱處（chù）理，大部分是（shì）由鍛造車間（jiān）來完成的。

保證熱（rè）處理質量的一個重要環節是鍛件加熱溫度的均勻性。對於（yú）大多（duō）數低合金鋼的淬火來說，奧氏（shì）體化的溫度精度控製在±15℃範（fàn）圍內就可（kě）以了。但是，鎳（niè）基（jī）合金特別是它在時效處理時的加熱溫度精度，則應達到±5℃。對（duì）於高強度鋁合金鍛件的（de）熱處理，也需要這樣高的溫度控製精度。為了保（bǎo）證達到這樣高的精度（dù），常采（cǎi）用所謂的“試（shì）塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料作成試塊，試塊尺寸一般（bān）為 40*25*25(mm)，在其中插入熱電偶（ǒu），然後將試塊置於鍛（duàn）件中間以記錄爐子的溫度。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時加熱不（bú）當會產（chǎn）生什麽缺陷呢（ne）？

鍛造鍛件時加熱（rè）不當（dāng）所產生的缺（quē）陷可分為：由於介質（zhì）影響使坯料外層組織化學狀（zhuàng）態變化而引起的缺陷，如氧化（huà）、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內部組織結構的異常（cháng）變化（huà）引起的（de）缺陷，如過熱、過燒和未熱透等；由於溫度在（zài）坯料（liào）內部（bù）分布（bù）不均，引起（qǐ）內應力（lì）（如溫度應力、組織應力）過大而產（chǎn）生的（de）坯料（liào）開裂等。

鋼長時間在高溫爐內的強烈（liè）氧化介質（zhì）中加熱時（shí），就（jiù）會（huì）產生過燒（shāo）。過燒的（de）實質（zhì）是（shì）高溫的鋼被爐（lú）氣中的氧滲透到晶界（jiè）處，使（shǐ）晶界氧化（huà），形成脆殼，嚴重地（dì）破壞了晶粒之間的聯結。過燒的（de）鋼料，在鍛壓時會崩裂成碎塊，斷（duàn）麵呈淺（qiǎn）灰色。晶（jīng）粒粗大，爐氣中含氧越多，加熱時間越長，越易過燒。過燒的金屬是無法挽救（jiù）的，因此在加熱時必須特別（bié）注意。

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鍛件餘熱淬（cuì）火後力（lì）學性能會受到哪些因素的影響？

鍛（duàn）後停留時間

鍛件在鍛造成形後需要切（qiē）邊和校正，故必須（xū）停留一段時間才能淬火，停留時間越短，則保留形（xíng）變強化效果越多。但是鍛後停留時（shí）間對（duì）鍛件力學性能的影響較複雜，其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關。如（rú）果不要求鍛（duàn）件餘熱淬火能提高鋼的強韌性而隻希（xī）望所得性能（néng）不低於普（pǔ）通調質水平，則鍛後停留時間完全有可能延長（zhǎng），故（gù）鍛件餘（yú）熱淬火（huǒ）也（yě）可用於自由鍛件。

終鍛後淬火前停留時間對力學性能的影響（xiǎng）隨著鍛（duàn）件材質和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程（chéng）中動態回複和動態再結晶就會完成,鍛後停留不僅會發生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於合（hé）金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發生再結晶，鍛後適當停留會形成有利（lì）於提高強度（dù）的多邊化結構，從而獲得佳（jiā）的強（qiáng）度和韌性配合。當停（tíng）留時間過長會使鍛件（jiàn）強度（dù）下降。總之終鍛至淬火的停留時間要根據（jù）對鍛件性（xìng）能要求的具體情況而定，一般不宜長。可以通過試驗，找到合適的鍛後停留時間。

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