公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒類（lèi）鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環（huán）鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不（bú）鏽鋼（gāng）筒類鍛件

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開式（shì）模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施（shī）力於毛坯，使之逐步充滿型槽（cáo），得（dé）到（dào）所需鍛件的一種壓力加工方法。

模（mó）鍛時，鍛件成形過程通常可（kě）分（fèn）為鐓粗和擠（jǐ）壓成形兩神基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝時，應該充（chōng）分利用兩種成形方式的特點（diǎn），以求創造佳的變形條件，獲得滿意的成形效果。

模（mó）鍛件工藝可按下列原則分類：

按金（jīn）屬變形時（shí）的流動條件可分為開式模鍛和閉式模鍛。

按（àn）模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和（hé）冷鍛。

按摸鍛工序（xù）的組合（hé）形式可分為單型槽模（mó）鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或（huò）預鍛）和終鍛；平鍛機鐓（duì）頭-錘或壓力機預鍛和（hé）終鍛：電繳機鐓粗（cū）-壓力機終鍛； 錘鐓粗和（hé）衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛（duàn）機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機（jī）模鍛等。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

公（gōng）司主營：筒（tǒng）類鍛件（jiàn），異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒（tǒng）類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！不鏽鋼筒類（lèi）鍛件

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確（què）定

終鍛溫（wēn）度過（guò）高，鍛造停止後，鍛件（jiàn）組織會繼續長大，導致鍛件組織（zhī）粗大或析出第（dì）二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學（xué）性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導（dǎo）致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終（zhōng）鍛前仍有足（zú）夠的塑性，又可使鍛件在（zài）鍛後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力（lì）圖常常作為確定終鍛溫度的（de）重要依據之（zhī）一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度（dù）約在Fe-C平衡圖Ar1線（xiàn）以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應（yīng）處（chù）於奧氏體單相區，組（zǔ）織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的（de）終鍛溫（wēn）度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑（sù）性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫（wēn）度應處於奧（ào）氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出（chū）的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿（yán）晶界析出網（wǎng）狀碳化物。

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鍛件的冷卻規（guī）範

對（duì）於沒有相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素（sù）體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相（xiàng）變，可采（cǎi）取快速冷（lěng）卻（què）。此外，為了獲得單相組（zǔ）織，防止鐵（tiě）素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以（yǐ），這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於空冷自淬（cuì）的鋼種（如髙速（sù）鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生（shēng）馬（mǎ）氏體相變，由此會（huì）引（yǐn）起較大組織應力，而且（qiě）容易產（chǎn）生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生白點，應按一定冷卻規範進行爐冷。

采（cǎi）用鋼材鍛（duàn）造的鍛件，鍛後的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢。此外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷（lěng）卻溫度（dù）應力大，在鍛後應緩（huǎn）慢冷卻，麵對斷麵尺（chǐ）寸小的鍛（duàn）件，鍛後則可快速冷卻（què）。

有時，在鍛（duàn）造過程中也要將中間坯料（liào）或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中（zhōng）間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷（shāng）或清理缺陷，霜要中間冷卻。又（yòu）如（rú）多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完後應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時影響質（zhì）量#中間冷卻規範的確定和鍛後冷卻規範相同。

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