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開（kāi）式模鍛的成形特點（diǎn）

開式模鍛成形過程中金屬的（de）流動大致可分（fèn）為四個階段：

一（yī）是自由變形或鐓粗變形階段，在這一階段裏（lǐ），毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高（gāo）度減小H；徑（jìng）向尺寸逐漸（jiàn）增大，直到（dào）毛坯與槽（cáo）壁接觸為止，鐓粗所（suǒ）需的變形力不大。有些（xiē）對應力敏感或表（biǎo）麵易（yì）產生（shēng）縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小（xiǎo）鐓祖比，以縮（suō）短這一過（guò）程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許（xǔ）毛邊。此時,金屬徑（jìng）向流速減（jiǎn）'m,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽（cáo）階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大（dà），毛邊厚度減小.寬度（dù）增大、溫度 下降和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處（chù）得到充滿，而（ér）變形力則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實（shí）踐（jiàn）證（zhèng）明，由於（yú）工（gōng）藝因素（sù）的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下（xià），將（jiāng）多餘（yú）金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使（shǐ）這樣，這時（shí）的能（néng）量消耗也占整個模鍛過（guò）程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和（hé）生產（chǎn）率均有很（hěn）大影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸（zhóu）承的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造（zào）過程的各個環節直接（jiē）影響著軸承的質量。軸（zhóu）承鋼的加（jiā）熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸承的質量有著很大的（de）關係。 軸承鋼鍛件（jiàn）在鍛造之後尤其是終端溫（wēn）度超過（guò）850℃,要求必須（xū）快速冷卻（què）,在冷卻過程中（zhōng）,如（rú）果冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機（jī）械性能，影響軸承的使用壽命（mìng），輕則返工處理,重則整批報廢並且有可（kě）能產生人身安全，造（zào）成重大的經濟損失。

目前存在的（de）問題（tí）

我廠傳統的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由於（yú）有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛（duàn）件經過傳送帶後堆積在料筐中，再加上噴（pēn）嘴的（de）方向是固定不（bú）變,造（zào）成鍛件（jiàn）不能的進行降溫並且降溫速度慢，整個（gè）鍛件上下部（bù）位的溫（wēn）度有溫差,後加工（gōng）的鍛件由於溫度較髙，會（huì）把（bǎ）熱量傳給之前已經降溫的鍛件，這樣重複的升溫降溫對鍛（duàn）件（jiàn）的質量極其不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的網狀碳化物，因（yīn）此需要（yào）進行改造。

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大家好本期小（xiǎo）編給大家帶來新的內容（róng），希望對大家有所幫助：鍛件帶料加工價格

鍛錘的維護保養方法根據設備維護保養製（zhì）度的規定（dìng），鍛錘分三級（jí）保養，即日常維護保養、一級保（bǎo）養和二級保（bǎo）養。

①鍛（duàn）錘的日常維護（hù）保養在（zài）班前、班（bān）後（hòu）由操作工人進行。班中嚴格執行使用規則，如設備發生故障應及時排除，並認真作好交接班記錄。

班前：將錘杆（gǎn）外露部（bù）分（fèn）擦淨，按潤滑規定給（gěi）油，檢查安全防護裝置，並（bìng）空轉試車，檢查運轉情（qíng）況。

班後：清（qīng）理氧化（huà）皮及料頭，擦拭錘身及鍛錘各外表而。

②鍛錘累計運轉2500h左右進行一（yī）次一級保養。以操作工人為主，維修工人（rén）為輔，對設備進行局部解體和檢查。其保養內容及要求如下：

a.擦（cā）洗鍛錘外表及死角，各罩殼作到內外清（qīng）活。

b.將錘杆擦洗幹淨（jìng），並檢査錘頭和錘杆有（yǒu）無裂紋，修整（zhěng）磕碰及（jí）研（yán）傷痕跡。

c.檢查下砧塊和砧座有無裂紋（wén）。

d.修整各緊固斜鐵，使其牢固可靠。

e.操縱係統各連接處要擦淨注油，作到操縱（zòng）靈活。

f.檢査並（bìng）擰緊地腳螺栓及上、下缸蓋和電機座各固定螺釘。

g.清（qīng）冼潤泵及過濾網，檢査疏通油路，清除漏油（yóu）。

h.空氣錘要緊固連杆螺（luó）栓，並清掃配電箱（xiāng）。

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