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鍛模是如何維修？

在設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時（shí），在有（yǒu）安全支撐（chēng）的條件下，可直接在設備上修（xiū）理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆塌。一旦出現粘模現象，就表明有堆塌產生，應立即停（tíng）鍛修理。一般可用砂輪在（zài）設備上就地修理。

對大型鍛（duàn）模的較深（shēn）、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍應預（yù）熱補焊，補焊中要保持溫度在（zài）400℃左右，分（fèn）區分層焊接（jiē），每焊一層後用風鎬（gǎo）打實和（hé）去（qù）除焊渣。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以（yǐ）內的（de）部分用模具鋼焊條焊（hàn）接，中間部（bù）分可用一般結構鋼焊條（tiáo）焊接，焊完後立即入爐進行消除（chú）應力退火，溫（wēn）度不高於鍛模熱處理回火溫（wēn）度，所需時間為每30mm用lh。消除應力後用機加工方法修複。

對損壞特別嚴重的模具，不能（néng）用以上方法修複時，隻（zhī）能采用翻新或報廢（fèi）。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造工藝過（guò）程中需要注（zhù）意哪些問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般（bān）說來存在（zài）如下兩方麵的問題：一是（shì）鍛件走（zǒu）樣；二（èr）是表麵質量不易保證。正式這兩方麵的原（yuán）因，使得（dé）鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金（jīn）屬，即餘量；而且還（hái）得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落（luò）在餘（yú）量範圍之內。

由（yóu）於受到（dào）各（gè）種工藝因素的（de）影響，鍛件（jiàn）實際尺寸不（bú）可能（néng）與名義尺寸相等，無（wú）論是高度方向還是水平方向都（dōu）會（huì）有偏差（chà），因而應對鍛（duàn）件規定允（yǔn）許的尺寸偏差範（fàn）圍，這對控（kòng）製鍛（duàn）模工作壽命（mìng）和鍛件檢驗都是必要的。鍛（duàn）件尺寸公差具有非對（duì）稱性，即正公差比負公（gōng）差大一（yī）些。

這是由於高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽（cáo）底部磨損及分模麵壓陷（xiàn）引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正（zhèng）公差大於負公差，這是考慮（lǜ）到（dào）型槽磨損，鍛件錯移是難以避免（miǎn）的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因素。再者負公（gōng）差是指鍛（duàn）件尺寸的下限，不宜過大，而正（zhèng）公差的大小不會導致鍛（duàn）件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提高鍛模（mó）使用壽命有好處，因而（ér）有所放寬（kuān）。

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鍛件在鍛造工藝過程中需要注（zhù）意哪些問題？

確定鍛件機械加工餘量和（hé）公差大（dà）小的方法主要有兩種（zhǒng）：一是按（àn）鍛錘噸位大小確（què）定：另一（yī）種方法是按（àn）鍛件形狀（zhuàng）尺寸大小查表（biǎo）選（xuǎn）定。尺（chǐ）寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度、錯（cuò）移量、剪切端變形量和杆部（bù）變形量等。表（biǎo）麵技術要素公差，包（bāo）括深度、剪拉（lā）毛刺的尺寸、頂杆壓痕（hén）深度（dù）和表麵粗糙度等。各項公（gōng）差（chà）都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾（jǐ）點需要注意，如果不當，可能會對鍛件的質量造成影響（xiǎng）。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛（duàn）後冷卻（què）、酸（suān）洗及鍛後（hòu）熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產（chǎn）生一係列的鍛（duàn）件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加（jiā）熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加（jiā）熱（rè）溫度過髙和（hé）加熱時間過民，將會引起（qǐ）脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對（duì）於斷麵尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速（sù）度太快，保溫時間（jiān）太短，往往使（shǐ）溫度分布（bù）不均（jun1）勻，引起熱應力，並使坯料發生開（kāi）裂。

鍛造成形工藝包括（kuò）變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具（jù）的情況和潤滑條件等，如果成形（xíng）工（gōng）藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種（zhǒng）裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組（zǔ）織殘留等。  

鍛後（hòu）冷卻過程中，如果（guǒ）工藝不（bú）當可（kě）能引（yǐn）起冷卻裂紋、白點、網（wǎng）狀（zhuàng）碳（tàn）化物等。這幾項（xiàng）鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更好地保障（zhàng）鍛件的質量（liàng）。

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