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鍛件切削加工對熱處理工件的質量（liàng）影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火（huǒ）狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層（céng）得去（qù）除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化（huà）。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱（chēng）為硬態加工，工件硬度高（gāo）達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加（jiā）工的影響就較明顯，切削加工過程（chéng）中切削熱的（de）產生和傳導（dǎo）、高速摩擦和磨（mó）損等因素都會（huì）對（duì）已加工（gōng）表（biǎo）麵造成（chéng）一定程度的破（pò）壞。硬態切削已加（jiā）工表麵的完整性內容主（zhǔ）要包括表層組織形態以及硬度、表（biǎo）麵粗糙度、尺寸（cùn）精（jīng）度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加（jiā）工表（biǎo）麵（miàn）硬度隨切（qiē）削速度的提高而（ér）增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬（yìng）化層（céng）深度越大（dà）。結果（guǒ）顯示，硬態切削後工件表麵均勻（yún）殘餘壓應力，而磨削後工件的壓應（yīng）力主要集中在工件表麵（miàn）。

刀具鈍角半徑越大（dà），殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響（xiǎng）極大，工件硬度（dù）值越（yuè）大，越有利於（yú）殘餘壓應力的（de）形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件成型技（jì）術有哪些？

鍛（duàn）件成型（xíng）技術可通過（guò）冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成型（xíng）、負荷成型、閉塞（sāi）鍛造（zào）、等溫鍛造、分（fèn）流鍛造等不同鍛造成型技術，鍛件（零件、工件）成型後，僅需要少量加（jiā）工或（huò）不再加工，就可以用作機械構件的成型技術。

1、冷精鍛（duàn）成型

鍛件廠將不加（jiā）熱的金屬材料直接進行鍛造，主要包括冷擠壓和冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種小批量生產（chǎn），主（zhǔ）要用來（lái）製造汽車、摩托車的各種零部件以及一些齒形零件。

2、熱（rè）精鍛成型

主要是指在再結晶（jīng）溫度之上的精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用閉式模鍛，對（duì）模具和設備精度要求較高，鍛造時坯料體積必（bì）須嚴格控製，否則模具內部易產生較大壓力，故在設計閉式模鍛模具時，通（tōng）常運用分流原理來（lái）解決此問題。目前，我國載重汽（qì）車所用的直齒（chǐ）錐（zhuī）齒輪大多采用此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在再（zài）結晶（jīng）溫度以（yǐ）下某個合適的溫度下進行的精密鍛造成（chéng）型（xíng）工藝（yì）。但溫鍛的鍛造溫度分為較窄（zhǎi）、對模具材料力學（xué）和模（mó）具本身要（yào）求高，通常需要采用專門的高精度鍛（duàn）造設備。溫精鍛工藝一般比較適合大批量生產，鍛（duàn）造中等（děng）屈服強度材料（liào）。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接改（gǎi）變（biàn）原（yuán）材料（或坯（pī）料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過程稱為（wéi）技能過程。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工等（děng）都歸因於技能過（guò）程。技能過程由一個或多個連續過程組成。

機器生產（chǎn）包括原材料的（de）運輸和儲存、生產（chǎn）準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業（yè）運用係統（tǒng）工程的原理和方法組織和指（zhǐ）導生產，將生產過程視為一個具（jù）有投入和產出的生產係統。它可以使公司管理科（kē）學化（huà），使（shǐ）公司更具彈性和競爭力（lì）。

過（guò）程是技能過（guò）程的基本（běn）單位。所謂過程（chéng）是指在一（yī）個工作地點，一（yī）件或一組工件相繼完成的一些技能過程（chéng）。形成過程（chéng）的主要特點（diǎn）是加工目標、設備和操作人員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成（chéng）。

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