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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是（shì）常（cháng）用的結（jié）構鍛件，主要有連杆、曲（qǔ）軸和管接頭等（děng），這類鍛件的多數缺陷（xiàn）是彎（wān）角轉接部位的折疊，鍛件流（liú）線（xiàn）要順著零件方向分布時，這類折疊被鍛件形狀所（suǒ）製約，折疊難以避免（miǎn）。    

零件形狀與缺陷位（wèi）置鍛件材料為不鏽鋼（gāng），使用設備是摩擦（cā）壓力機，工藝是彎曲製坯和開（kāi）式模鍛和冷校正（zhèng）。缺陷位置與深度有（yǒu）這種特征：位置是彎曲轉角和平台相接處。缺陷（xiàn）打磨以後深度是1-2mm，經過剖開後檢查，確定缺陷性質是折疊（dié）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鑄件法蘭盤的特點是容易獲得其他方法不易（yì）獲得的形狀複雜的工件；鑄件法蘭（lán）盤成本低；可以采用特殊工藝獲得鑄件，其表麵不經加工即有理想的（de）光潔度；鑄件成形簡單，比鍛造法蘭盤價（jià）格便宜；但鑄件法（fǎ）蘭（lán）盤內容（róng）易出現缺陷及非致密區（qū）,在強腐蝕及高壓（yā）場合國內的技術一般（bān）不能保（bǎo）證鍛件（jiàn）的質量.

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對（duì）棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較（jiào）複雜（zá）的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構（gòu）比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工，如（rú）閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥（fá）門中，鍛件閥體也被大（dà）量采用。

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大（dà）量應（yīng）用實例表明，通過合理控（kòng）製（zhì）鍛件成形後的冷（lěng）卻參數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有（yǒu）良好的（de）工藝穩定性和重現性。

利用餘熱進（jìn）行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節能，並且降低了對熱處理設備的投資和維護費用。

熱模鍛（duàn）餘熱熱處理

鍛（duàn）造後利用鍛（duàn）件自身熱量直接進行熱處理，即鍛（duàn）件的餘熱熱處理（lǐ）省略了鍛（duàn）造（zào）後熱處理（lǐ）前（qián）重（chóng）新加熱鍛件的工序，餘熱熱處理一般有以下3種（zhǒng）方式。