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鍛造成形後，隨即進（jìn）行（háng）的熱處（chù）理稱之為鍛後（hòu）熱處理。大型鍛件鍛後熱處理的目的主要是為了去應力，重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提（tí）高。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫降（jiàng）低到極限含氫量以下，並使其分布均勻，以免（miǎn）除白點、氫脆的危險。

由於氫在相、a相中的溶解度和擴散係數（shù）不同，特別是氫在a相中的溶（róng）解度低，而擴散係數大，這就使得在退火過程中氫得（dé）以不（bú）斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫退（tuì）火的溫度通（tōng）常在650℃。退火後應盡可能緩慢冷卻（què），以防止產生新的內應力。一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對於合金元素較多、性能要求較高的鍛（duàn）件，鍛後要求進行一次甚（shèn）至多次（cì）重（chóng）結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能（néng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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一、安裝液壓係（xì）統時（shí），承諾使用密封填料（liào）或密封膠，但應防止進（jìn）入係統。

二、待安裝的零件和部件在安裝前要（yào）有檢驗證書。

三、未注形狀公役應（yīng）契合GB1184-80的，未注長度尺度誤（wù）差為±0.5mm。

四、對於擰緊力矩（jǔ）規（guī）律的緊固鍛件，需要選（xuǎn）擇扭矩（jǔ）扳手，按照規律（lǜ）的擰緊力矩（jǔ）擰緊。

五、組裝前嚴格檢（jiǎn）查（chá）並清除鍛（duàn）件加工（gōng）中（zhōng）留下的尖角、毛刺和異物。確保安裝時密（mì）封件不會（huì）被刮傷（shāng）。

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為避免高溫鍛件產生粗（cū）品，鍛（duàn）造加工中還應（yīng）注意高溫（wēn）鍛件的粗（cū）晶，原材料及鍛造工藝過程中各個環節（包栝加熱、變形、模具、潤（rùn）滑（huá）、操作等）均有關係，因此，為保證鍛件質量穩定，工藝編製（zhì）要詳細、正確，執行工藝要嚴（yán）格、準確。髙溫合金的重要鍛件，即使小（xiǎo）量生產，也應采用模（mó）鍛。