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為了（le）減少鋼材的含氫量，冶煉中盡量（liàng）少用或不用嚴重鏽蝕的廢鋼；使用新焙燒或經過加熱的石灰；使用經過加熱的鐵（tiě）合金；煉鋼工具要經過充分幹燥和烘烤，澆注係統要幹燥，鋼液（yè）溫度不可過高，以免過分吸收氫氣，保證足夠長時（shí）間和足夠有力的鋼（gāng）液（yè）沸（fèi）騰，以有利於脫氫。爐（lú）渣不可太稀，終渣要適當黏稠些等。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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  在實際生產中，多（duō）數鍛件是鍛（duàn）後接著熱（rè）裝爐進行正火回火處（chù）理。鍛後空冷的鍛件隻能冷（lěng）裝爐進行正（zhèng）火回火處理。正火後進行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經適（shì）當保（bǎo）溫（wēn）使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而不同，一（yī）般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

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鍛（duàn）件在加熱和冷卻時伴有熱脹（zhàng）冷縮（suō）現象，當鍛件表麵與心部由於加熱或冷卻速度不同，造成溫度差，其體積的膨脹或收縮在表麵與心部也就不一樣，這種（zhǒng）由（yóu）於溫（wēn）度差而產也體（tǐ）積（jī）變化的（de）不（bú）同時性所引起的內應力，稱（chēng）為熱應（yīng）力。鍛（duàn）件在熱（rè）處理過程中，其熱應力（lì）的變化主要表現為：鍛件加熱時（shí），表麵升溫（wēn）速度快於心部， 表麵溫度（dù）高而膨脹，心（xīn）部溫度低而未膨脹，此時表麵受壓應力，心部受拉應力。當鍛件透熱後，心部溫度升高（gāo）而膨脹，此時鍛件表現出體積膨脹；工件冷卻時，表層冷卻速度快於心部，表層要收縮（suō），心部溫度高阻（zǔ）止收縮，對表層產（chǎn）生拉應力，心部則產生（shēng）壓應力，當（dāng）冷卻到一定溫度時，表層巳經冷硬不再（zài）收縮，而心部由（yóu）於繼續（xù）冷（lěng）卻要發生收縮，此時表層受到壓應力，而心部則受拉應（yīng）力，在冷卻結束後此（cǐ）應力仍存在於鍛件內部，稱為殘（cán）留應力。