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鍛件變形所導致的折疊：

上模塊中存在不連續、凸台形狀的鍛件，經過多火次（cì）模鍛處（chù）理後，受到操作過程中摔打（dǎ）以及衝孔切邊等因素（sù）的影響，模鍛件通常會發生不同程度的變形（xíng）現象。

在下個火模鍛中，隨著（zhe）上一火錘（chuí）擊中心與這一火次相同（tóng），但是，已成型的凸台無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就會（huì）產生折疊現象，且處理措施越多，折疊（dié）的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模（mó）鍛（duàn）件工藝過程中，應地減少火次，盡（jìn）可能做到一火成型。

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普通鍛件（全部表麵或部分表麵需要機械加工，而非加工（gōng）表麵尺（chǐ）寸公差和光潔度要求不嚴的那些鍛件）均經機械加工成為零件。考（kǎo）慮（lǜ）到在模鍛過程中，由於毛坯在高溫條件下 產生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發或其它汙染現象，導致鍛件表麵光（guāng）潔度不足，甚至產生表麵層機械（xiè）性能不合格或其（qí）它缺陷；由於毛坯體積變化及終鍛溫度波動，使得鍛件尺寸控製不定；由於鍛件（jiàn）出模的耑（zhuān）要，型槽壁帶（dài）有斜度，使（shǐ）得（dé）鍛件側壁添加敷料；由於型槽磨損和上下（xià）模難免的錯（cuò）移（yí）現象，山西鍛件廠家，導致鍛件（jiàn）尺寸出現偏差；由於形（xíng）狀複雜，難以鍛造成形，所有這（zhè）些原因使鍛件不僅應加上機械加工餘量，而且還得規定（dìng）適（shì）當（dāng）的鍛件（jiàn）尺寸（cùn）公差。

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試驗研究分析，山西鍛件廠家在哪，這是確定鍛件缺陷原因的主要階段（duàn），即對有缺陷的鍛件（jiàn）進行取樣分（fèn）析，確定（dìng）其（qí）宏觀與微觀組織的特征；必（bì）要時還需做工藝參數的對比（bǐ）試驗，研究和分析造成鍛件缺陷（xiàn）的原因。       

提出解決措施，在明確鍛件缺陷產生原因的基礎上，結合生產實際提出預防措施及解決辦法。