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為了對鍛件熱處理的質量進行控製，車間應采用一套配套的（de）措施，其中包括打（dǎ）熱處（chù）理爐批（pī）號（hào）、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考，下麵列舉了若幹基本項目：

1)加熱爐的結構要（yào）合理。爐膛尺寸、爐溫（wēn）及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要；

2)淬火槽尺寸要足夠大（dà）。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控製淬火液的溫度，還應配有熱（rè）交換器；

3)電位計要（yào）定期校核（hé）。加熱爐應配（pèi）備控製溫度和記錄溫度的電位計，由專人（rén）檢查記錄；

4)檢查和抽查硬（yìng）度。硬度檢（jiǎn）查是熱處理的不可分割的一部分（fèn），許多鋼號在回火過程中，往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的（de）檢查應在正常工（gōng）作條件（jiàn）下進行，每半年一次；

6)根據（jù）化學成分（fèn）調（diào）整熱處理製（zhì）度。某（mǒu）些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫（wēn）度作相應改變；

7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐（lú）批號相對（duì）應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊（biān）；

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛（duàn）件的基本要求是什麽？

（1）鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規定。在技術條件允許（xǔ）的情況（kuàng）下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削加工餘量，提高材料利用率（lǜ）。

（2）金屬的化學成分要符合（hé）技術條（tiáo）件要求。

（3）鍛件的力學性能應滿足技術條件要求（qiú）。

（4）為了充分（fèn）的變形，鍛（duàn）件應有足夠的鍛造比（bǐ），應保證內部缺陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應有良好的表（biǎo）而質暈，不得有裂紋、折疊、重皮等（děng）缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊餘景的50%。

（6）鍛件（jiàn）生產的工（gōng）藝應是先進（jìn）的，以保證合理的（de）金屬流線和的各（gè）向異性。

（7）鍛件應按用戶的要（yào）求（qiú）留將各種試料，以備進行各種檢驗（yàn）（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據技術條件的要求進行必要的熱處理，以保證（zhèng）其（qí）無白點等內部缺陷。用（yòng）戶不要求熱處理者可（kě）不處理 。

（9）鍛件應有長（zhǎng）的使用壽命。

(10)特殊鍛件應滿足其特殊要求。

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鍛造鍛（duàn）件（jiàn）時常見的低倍缺陷有哪些？

低倍夾雜物分為內在夾雜物與外來夾雜物兩種（zhǒng）。內（nèi）在夾雜物是鋼（gāng）在（zài）冶煉及凝固（gù）過程中，由於複（fù）雜的化學反應結果生成（chéng）的一些化合物，在鋼（gāng）液凝固時來不及（jí）上浮（fú）而嵌於鋼中，如氧化物、矽（guī）酸（suān）鹽、硫化物、氮化（huà）物等屬於這類夾雜物。但這類夾雜物一（yī）般比較細小且彌散分布於鋼中而成為高倍夾雜（zá）物，隻有在少數情況下（xià）聚（jù）集而成低倍夾雜物。因而低倍夾（jiá）雜物常見的還是外來夾雜物。外來夾雜物是冶煉或澆注設備上剝（bāo）落的（de）耐火材料（liào）或未脫淨的爐渣及（jí）摻入的其他異物，在鋼液凝固時嵌入鋼（gāng）中（zhōng）形成的，有時也（yě）稱為（wéi）夾渣。

低倍夾雜物破壞了金屬組織的連續性，使鋼的性能（néng）降低（dī）。由於它很脆且硬，故在熱（rè）加工或熱處（chù）理時往（wǎng）往形成裂紋，在（zài）鍛件使用過（guò）程中可能成為疲勞（láo）破壞（huài）的根源。所以，鋼材或鍛件標準均規定低倍酸（suān）浸試片（piàn）上不允許有肉眼（yǎn）可見的夾雜。

鋼錠在澆注過程中（zhōng），在凝固部位，由於得不到鋼液補充，形（xíng）成收縮孔洞，稱為縮孔。當鋼錠熱加（jiā）工成材時，要切除頭部，若鋼錠切頭（tóu）率不夠時，將（jiāng）會使（shǐ）部分縮孔殘留於鋼中（zhōng），稱之（zhī）為殘餘縮孔。

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