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鋼鍛件在鍛（duàn）造車間內進行熱處理的主要目的是改（gǎi）善鍛件的（de）切削性能；鍛件加工後的終熱處理（lǐ）則在熱處理車間進行。對於有色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛（duàn）造車間來完（wán）成的（de）。

保證熱（rè）處（chù）理質量的一個重要環節是鍛件加熱溫度的均勻性。對於大多數低合金鋼的淬火來說，奧氏（shì）體化的（de）溫度精度控製在±15℃範圍內就可以了（le）。但是，鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫度精度，則應達到±5℃。對於高強度鋁（lǚ）合金鍛件的熱處理，也需（xū）要這樣高的（de）溫度控製精度。為了保證達到（dào）這樣高（gāo）的精（jīng）度，常采用（yòng）所謂的“試（shì）塊熱電偶”法。即用和鍛件（jiàn）相同的材料作成（chéng）試塊，試塊尺寸一般（bān）為 40*25*25(mm)，在其中插入（rù）熱電偶，然後將試塊置於鍛件中間以記錄爐子（zǐ）的溫度。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），鍛件批發價（jià）格，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛件批發價格

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為了對鍛件熱處理的質量進行控製，車間應采用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號（hào）、抽查硬度（dù）、定期檢（jiǎn）查爐溫校核儀（yí）表等等。作為參考，下麵列（liè）舉了若幹基本項目：

1)加（jiā）熱（rè）爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要；

2)淬火槽（cáo）尺寸要足（zú）夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控製淬火（huǒ）液的溫度，還應配有熱（rè）交換器；

3)電位計（jì）要定期校核。加（jiā）熱爐（lú）應（yīng）配備控（kòng）製溫度和記錄溫度的電位計，由專人檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是（shì）熱處理的不可分割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需（xū）要調整溫度（dù）；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫（wēn）均勻性（xìng）的檢查應在正常工（gōng）作條（tiáo）件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱（rè）處（chù）理製度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度作相應改變；

7)作（zuò）好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理（lǐ）爐批號相對（duì）應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔（róng）煉爐號的旁邊（biān）；

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用中,由於工作環境惡劣,大型鍛（duàn）件常需承受複雜的應力、衝擊振動和重負載荷。同時,由於大型鍛件的生產（chǎn）工序多、生產周期長,故（gù）影響其質量的因素也較多,這（zhè）使得大（dà）型鍛件在生產過程中將不可避免地出（chū）現這樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實時（shí）檢測,提高（gāo）其產品合格率,已成為提高工程質量、而且保證設備安全的必然要（yào）求。

目前,在工業領（lǐng）域對零件內部缺陷進行無損檢（jiǎn）測較常用的方法（fǎ）有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測（cè）是一種非（fēi）常有效的檢測（cè）手段,由於其檢測精度高（gāo）,故在實際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻射,對人體和環境（jìng）有害。故應用該（gāi）方法進行檢測時,需要有嚴格的防護（hù）措施,檢測工作必須在實驗室進行,且必須由經驗豐富的人員操作,因（yīn）此,該方法已不能滿足現代生產需要在生（shēng）產現場進行（háng）檢測的要求。磁粉檢測主要用於工件表麵和（hé）近表麵的（de）缺陷檢測,而不能有效檢測內部缺陷,而且檢測完畢必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則基（jī）本上隻（zhī）能對表麵缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲透液對環境也（yě）有汙染（rǎn）。

與上述幾種方（fāng）法相比,利用超聲波則不僅可以檢測零件表麵（miàn）和近表麵缺陷,還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無汙染,對人體無危害（hài）。同時,隨著數字信號處理技術的高速發展以及大規模集成電路的小型（xíng）化（huà）,越來越多的（de）便攜式超聲檢測儀得以應用,這使（shǐ）得人們對工件（jiàn）的現場在線檢測和大批量檢測更加容易。

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