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鍛模（mó）是如何維修（xiū）？

在（zài）設備上維修。鍛（duàn）模在使用中（zhōng）發現有局部（bù）損壞（huài）時，在有安全支撐的條件下（xià），可直接在設備上修理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓（yuán）角和模口處極易產生堆塌。一旦出現粘模現象，就表（biǎo）明有堆塌產生，應立即停鍛（duàn）修理。一般可用（yòng）砂輪在設備上就地修理（lǐ）。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋（wén），可采用機（jī）加工清除裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊（hàn）中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層後用風鎬打（dǎ）實和去除焊渣。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以（yǐ）內的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結構鋼（gāng）焊條焊接，焊完後立即入爐進行消除應力退火，溫（wēn）度不高於鍛模（mó）熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消（xiāo）除應力後用機加工方法修複。

對（duì）損（sǔn）壞特別嚴重的模具，不能用以（yǐ）上方法修（xiū）複時，隻能采用翻新或報廢。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛（duàn）造工藝過程中（zhōng）需要注意哪些問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在如下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證（zhèng）。正式這（zhè）兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公（gōng）差，以保證鍛件的誤差落在餘量（liàng）範（fàn）圍之內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛件實際尺寸（cùn）不可能與名義尺寸相等（děng），無論是高度方向還是水（shuǐ）平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件（jiàn）檢驗都是必要的。鍛件尺（chǐ）寸公差具有（yǒu）非對稱性，即正公差比（bǐ）負公差大一些。

這是（shì）由（yóu）於高（gāo）度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛（duàn）不足，而型槽底部磨損及分模麵（miàn）壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水（shuǐ）平方向（xiàng）的尺（chǐ）寸公差也是正公差（chà）大（dà）於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是（shì）難以避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因素。再者負公差（chà）是指鍛件尺寸的下限，不宜（yí）過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏（piān）大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好（hǎo）處，因而有（yǒu）所放寬。

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鍛件在鍛造工藝過程中需要注（zhù）意哪些問（wèn）題？

確定鍛件機械加工餘量和（hé）公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘（chuí）噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定（dìng）。尺寸公（gōng）差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角（jiǎo）度、模鍛斜度（dù）、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包（bāo）括直線度、平麵度、錯移量、剪（jiǎn）切端變形量和杆部變（biàn）形量等。表麵技術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的（de）尺寸、頂杆壓痕深度（dù）和表麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程（chéng）中有以下幾點需（xū）要注意，如果不當，可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程（chéng）一般（bān）由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸（suān）洗及（jí）鍛後熱處理（lǐ）。鍛造過程中如果工藝不當將叮（dīng）能產生一係列的鍛（duàn）件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度（dù）、加熱（rè）溫度、加熱速度、保溫時間（jiān）、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫（tuō）碳、過熱、過燒等缺陷。

對於斷（duàn）麵尺才大及導熱性差、塑（sù）性（xìng）低的坯（pī）料，若加熱速度太快，保溫（wēn）時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛造成形（xíng）工藝（yì）包括變（biàn）形（xíng）方式（shì）、變形（xíng）程（chéng）度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工（gōng）模具的情（qíng）況和潤滑條件（jiàn）等，如果成形工藝不當，將可（kě）能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂（liè）紋、折迭、穿流、渦（wō）流（liú）、鑄態組織殘（cán）留等。  

鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂（liè）紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛（duàn）件的質量。

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