公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），筒類鍛件加工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法（fǎ）蘭（lán），法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛（duàn）件堆在料（liào）筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放（fàng）在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須（xū）幹燥。一般鍛件（jiàn）入灰砂（shā）的溫度不低於（yú）500℃，周圍蓄灰（huī）砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速（sù）度可（kě）以按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛（duàn）件溫度和爐溫一致後（hòu），隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣（qì）進（jìn）入。一般出爐溫度不（bú）高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻（què）速度以（yǐ）達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小（xiǎo），冷卻速度（dù）可以快些，大鍛件的冷卻（què）速度應該慢些。碳鋼和低合金結（jié）構鋼熱傳導性（xìng）較好，表裏溫差（chà）較（jiào）小，冷卻速度可以快些，高合金（jīn）結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷（lěng）卻規範應根據（jù）材料的化學成分和（hé）鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼（gāng）錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工（gōng）藝是否正確是保證質量（liàng）的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一（yī）個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴（kuò）氫（qīng）等溫退火。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公（gōng）司（sī）

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件（jiàn）廠工藝標準的內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，製定的依據是根據國內（nèi）外的先進標準結合本公司的具體情況製定；根據國內外的先進設備標準，結合本公司的實（shí）際設備條件，製定設備技術標（biāo）準；根據（jù）國內（nèi）外的先進檢測水平和儀器標準，結合本（běn）公司的試樣（yàng）條件，製定合理的檢測標準。

對於（yú）公布的我準應該優先采用。在製（zhì）定本公司的標準時，標準水（shuǐ）平應該稍高於生產（chǎn）水平，促使整（zhěng）個技術水平和管理水平的提高。製（zhì）定的企（qǐ）業標準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性（xìng）。

鍛件（jiàn）工（gōng）藝守則又稱為操作守則（zé），它不是按一種鍛件來編製的，是按同類零件編製，是工藝規程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的編製沒有統一格式，編製依據如下。

科學性和合理（lǐ）性：按工藝類別或產品類別進行編製，例如（rú）退火工藝（yì）守則、淬火工藝守則（zé）等。對（duì）工藝規程中不能詳細描（miáo）述的操作要領（lǐng）進行規定，例（lì）如裝（zhuāng）爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分（fèn）進行說明。

根據設備性（xìng）能編製。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規範進行原則性介紹，敘述熱（rè）處理（lǐ）各個工序之間的排列關係（xì），便於瀏覽整個工藝實施過程。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

裂紋是（shì）因鍛造（zào）變形溫（wēn）度不當而引起（qǐ）的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不鏽鋼（gāng）鍛件上表現為表麵裂（liè）紋、內部裂紋和毛邊（biān）裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金（jīn）時經常出現（xiàn），通常在毛邊切（qiē）除時沿分模線(見分模麵)裂開。這是由於鍛造溫度過高或者鍛造（zào）過程中快速連續（xù）打擊時，已充滿模槽的多（duō）餘金屬在（zài）毛邊處擠（jǐ）出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件表麵（miàn）金屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨（āi）著的金屬流動困難處於靜止狀態。真正發（fā）生流（liú）動的金屬（shǔ）距（jù）模具表麵有一定的深度。因此，在流動與靜止的金屬之間，由於激烈的相（xiàng）對運動而（ér）產生大量的（de）熱，使這個範圍內的金屬過熱，再加上多餘（yú）的金屬擠壓毛邊槽時，在（zài）這個部位出現很大的剪應力的作用下，毛邊處過熱部（bù）位產生裂紋。此外，還（hái）有模具（jù）設計不（bú）當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加（jiā）熱時過燒等原因也（yě）能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋（wén）的出現要適當降低鍛造溫度和錘（chuí）擊速度，增大圓角半徑（jìng），減小（xiǎo）剪切應力（lì）等。 

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