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鍛造加工工藝（yì）基礎介（jiè）紹

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生產過程（chéng）中（zhōng）重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接（jiē）；改變數據功能的熱處理和零件加（jiā）工等都歸因於技（jì）能過程。技能過程由一個或多個連續過程組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲（chǔ）存、生產準備、毛坯生產（chǎn）、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝（zhuāng）和包裝。生產過（guò）程的內容非（fēi）常（cháng）廣泛。現代企業運用係統工程的原理（lǐ）和（hé）方法組織（zhī）和指導生產，將生產過程視為一個具有投入和產（chǎn）出的生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過（guò）程是指在一（yī）個工作地點，一件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過（guò）程的主要特點是加工目標、設備和操作（zuò）人（rén）員不發生變化（huà），過程的內容一個接一個地完成。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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齒輪鍛造後熱處理的目的主要是提高輪齒工作麵的硬度、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴格控製加熱時間、保溫時間、工件（jiàn）尺寸以及淬火過程中在爐內的放置，以盡（jìn）量減少工件在加工（gōng）過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪（lún），如果變形量過大，在齒麵精加工過程中，會（huì）出現（xiàn）單麵齒無法磨削，產生廢品。或（huò）齒廓（kuò）發生細微變化，導（dǎo）致接（jiē）觸區（qū）向一側移動，影響接觸區位置，不符（fú）合（hé）要求。

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在軸（zhóu）類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能（néng）使各階段的變形機理得到（dào）的協調。要點（diǎn）是：

加長（zhǎng）法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要（yào）求，則應（yīng）選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造（zào）法還是新（xīn）FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控（kòng）製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工（gōng）藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造（zào）溫度應達到1250～1270℃，應保證足（zú）夠的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不（bú）良材料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工（gōng）藝。

大型軸鍛（duàn）件的傳統（tǒng）鍛造工藝存在的問題是，前一工藝（yì）的作用可能會被後續工藝消除或削（xuē）弱（ruò）。因此（cǐ），應根據（jù）新發（fā）展的鍛（duàn）造工藝理（lǐ）論對（duì）傳統鍛造（zào）工藝進行改造，鍛造（zào）的作用是分階段完成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容（róng）的問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優（yōu）化LZ鍛造方法或（huò）同時控製材料寬度比B/H和（hé）砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件（jiàn）的過（guò）程中，可以優化各階段的變形機理。

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