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模鍛工步包括預鍛和終鍛（duàn）工步，其作用（yòng）是使經製坯的坯料（liào）進行鍛（duàn）造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽（cáo）稱為鍛（duàn）模模膛或模鍛型槽，有預鍛（duàn）和終鍛兩種。每個鍛件都需（xū）要終鍛工步，而預鍛工步（bù）可（kě）根據具體情況來決定是否采用。

切斷（duàn）工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離，當采用一火多（duō）件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛（duàn）件，以便能繼續鍛造下一個（gè）鍛件或者用來（lái）切斷毛邊（biān）、鉗口等。

選擇模鍛工步的依（yī）據是：鍛件的形狀特（tè）征、設備條件和生產條件、生產批量（liàng）及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模（mó）鍛先例可以借鑒，有無使用更少的工步來完成模鍛，是否采用（yòng）預鍛（duàn），怎樣減少（shǎo）廢料損失（shī），如何操作方便，能否在製坯過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等問題。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件批發價格，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件批發（fā）價格

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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形（xíng）狀和大小以及采用的加熱（rè）方式（shì）和淬硬深度等因素綜合考（kǎo）慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快（kuài）速冷卻方（fāng）法（fǎ），具有方（fāng）便和經濟效果好等優點，被廣泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采（cǎi）用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高硬度深層硬化層，也常采用噴水或流（liú）水冷卻。合金鋼（gāng）鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛件，可采用（yòng）乳化液淬火（huǒ）介質，也可采用聚乙烯（xī）醇水溶（róng）液等進行（háng）噴射冷卻。形狀複雜的高合金（jīn）鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設一（yī）水液池（chí），將百分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一水泵打出來作噴射淬火用，淬火流下來的溶液（yè）回流到池內，但必須要經過濾後入池，在冬天，溶液池內可插（chā）入（rù）加熱（rè）器（qì）控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形（xíng），對於大型鍛件可進行埋油（yóu）感應加（jiā）熱淬火，目前已成功地（dì）在大型齒輪和大型齒輪軸上采用埋油中頻（pín）淬火，即將鍛件和感應器一起置（zhì）於油中進行感（gǎn）應（yīng）加熱，待加熱到溫度後關閉電源周（zhōu）圍的油就埋住鍛件（jiàn）很快冷卻（què）。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有（yǒu）什（shí）麽影響？

裝置設（shè）計

根據（jù）工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷（lěng）卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到（dào）去除網狀碳化物傳送帶上（shàng）,水流被風機細化再被傳送帶上的熱鍛（duàn）件霧化，然後（hòu）風帶走熱量（liàng），並（bìng）且還不會（huì）形成（chéng）積水。風機的（de）風（fēng）速和水流量可（kě）以人工控製，根據鍛件的大（dà）小以及工藝的要求進行調整。從傳送帶出來（lái）的（de）鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內（nèi）部的組織變化已全部完成,此時應（yīng）當改為（wéi）堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消（xiāo）除高溫快冷階段造成的內應力。

通過對（duì）鍛件冷卻降溫方式的研（yán）究（jiū），降低（dī）了鍛件網狀碳（tàn）化物出現率（lǜ）和鍛件的返修率，提高了鍛件質量且減少（shǎo）了很（hěn）大的一筆費用。

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