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鍛件如何檢測？

鍛（duàn）件生產加工後，應當（dāng）進行（háng）質量檢測，檢測合（hé）格後方可出（chū）廠，鍛件檢測有表麵狀態（tài）檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或大（dà）型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷（xiàn）的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響（xiǎng）鍛件的性能及使用，甚大地降低所製成品件的使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng），危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛（duàn）件缺陷的產生外，還應進行（háng）必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如（rú）熱處理（lǐ）、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響（xiǎng）的缺陷的鍛（duàn）件流人後續工序。經質（zhì）量檢驗後（hòu），還可以根據缺陷（xiàn）的性質及影響使用的程度對已製（zhì）鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種（zhǒng）意義上講，一方麵是對（duì）已製（zhì）鍛件的質量（liàng）把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保（bǎo）證（zhèng）鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件組織對熱處理後的（de）組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵（tiě）素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂（měi）合金等（děng）在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金（jīn）等，在鍛造過程中產生的組織缺（quē）陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得（dé）到改善的組織缺陷（xiàn）：在一般過熱的（de）結構鋼鍛件中的（de）粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由（yóu）於冷卻不當（dāng）引起的輕微的網狀（zhuàng）碳（tàn）化物等在鍛後熱處（chù）理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿（mǎn）意的組織和性能。

③ 正（zhèng）常的熱處理（lǐ）較難消除的組織缺陷：例如（rú）低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳（tàn）化（huà）物（wù）等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工（gōng）藝不能消除的組（zǔ）織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱（léng）麵斷口、過（guò）燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱（rè）處（chù）理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性（xìng）能不合格（gé）；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱（rè）不當，例如加熱溫（wēn）度過高和加熱時間過長（zhǎng），將會引起脫碳（tàn）、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工（gōng）藝不當可能引起冷（lěng）卻裂（liè）紋、白點等，在（zài）熱處理過程中開裂。

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大型鍛件真空處理的效果（guǒ）介紹（shào）：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在開始時進行除氫，以防（fáng）止鍛件（jiàn）出現白點，不需（xū）要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不（bú）同，中心的（de）氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平（píng）方根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因（yīn）為氮的擴散速率僅為氫的百分比（bǐ）。一非金屬夾雜物的電（diàn）解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指出真空鑄造可以改善偏析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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