公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件（jiàn），不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件常（cháng）用的冷卻方（fāng）法：

堆冷。鍛（duàn）件堆在料筐裏在（zài）空氣中（zhōng）冷卻。坑（kēng）（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰（huī）砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹（gàn）燥。一般鍛件入灰（huī）砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不（bú）少於80mm。

爐冷。鍛件放（fàng）入爐溫為500-700℃的加（jiā）熱（rè）爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛件入爐（lú）溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫（wēn）度和爐（lú）溫（wēn）一致（zhì）後，隨爐冷卻。爐（lú）內要避免冷（lěng）空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製（zhì）冷（lěng）卻。終鍛（duàn）後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般（bān）說，尺寸（cùn）較小的（de）鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件（jiàn）的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好（hǎo），表裏溫差較小，冷卻速度可以快些（xiē），高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以（yǐ）不同鍛件的冷卻規（guī）範應根據材料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白（bái）點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確（què）是（shì）保證質量的前提，而鍛後（hòu）的頭一次（cì）冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後（hòu）直接進行擴（kuò）氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛造（zào）工藝不當對鍛件有（yǒu）何影（yǐng）響？

鍛造大型鍛件（jiàn）時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主（zhǔ）要出現在（zài）用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主（zhǔ）要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不（bú）夠和鍛造（zào）方（fāng）法（fǎ）不當是鑄造組織殘留（liú）產（chǎn）生的主要原因。鑄造組織殘（cán）留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常（cháng）是由於始（shǐ）鍛溫度過高和變形程度（dù）不足、或終鍛溫度過高、或（huò）變形程度落入臨（lín）界變形（xíng）區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降（jiàng）。

晶粒不均勻是指（zhǐ）鍛（duàn）件（jiàn）某些部位的晶粒特別粗大，某些（xiē）部位（wèi）卻較小。產生晶粒不均（jun1）勻的主要原因是（shì）坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變（biàn）形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱（rè）時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛（duàn）件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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模具的熱表處理工藝：

熱處理（lǐ）是鍛（duàn）件模（mó）具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對（duì）模具壽命（mìng）具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性（xìng）的製定熱處理工（gōng）藝，使模具強度（硬度）與韌性匹（pǐ）配恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細（xì）小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模（mó）具壽命（mìng）及其穩定性。

釆用新的熱（rè）處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價（jià）大幅度提高模具壽命。例 如,對（duì）於高碳的冷鍛模具采用低溫淬（cuì）火，獲得較多的板條馬氏體（tǐ），可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有（yǒu）無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優（yōu）點，也（yě）有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯（xiǎn）著，而且成本低（dī），是事半功倍的（de）強化模具工藝方法（fǎ）,也是提高模具經濟性（xìng）的工藝。已應用和具有應用潛（qián）力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表（biǎo）麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表（biǎo）麵擴滲強化和離子 注（zhù）入強化等表麵改性（xìng）技術、物理氣相沉積（jī）和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學（xué）沉積（電鍍）和 熱（rè）噴塗等塗鍍層技術。

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