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鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造（zào）、擠壓、成形軋製、輥（gǔn）鍛、輾擴等。坯料在壓力下產生的變形基本不受（shòu）外（wài）部（bù）限製的稱自由鍛，也稱開式鍛造；其他鍛造方（fāng）法（fǎ）的坯料變形都受到模具的（de）限製，稱（chēng）為閉模式鍛造。成（chéng）形軋製、輥鍛、輾擴等（děng）的成形工具與坯料之間有相對的旋轉運動，對坯料進行逐點、漸近的加壓和成形（xíng），故又稱為（wéi）旋轉鍛造。

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此外，還需采取良好的潤滑，進一步確保順利脫模，減少模具的磨（mó）損（sǔn），以保證工藝的可行性與穩（wěn）定性。分模麵選擇（zé）由鍛件圖分析來看，為保證齒輪鍛件（jiàn）成形的合理性和尺寸精度，以及模具（jù）工作（zuò）的穩定性，可以將鍛件直徑驢mm的上端麵做為分模（mó）麵，即上端麵（miàn）的個凸塊在凸模中溫擠成形，圓柱形台階（jiē）體和下端麵的個凸塊在凹（āo）模中成形。拔（bá）模斜度根據設計經驗和（hé）齒輪鍛件圖中的技術要求，除直（zhí）徑妒mm處設計有約。

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超高強度AlZnMgCu係鋁合金作為重（chóng）要（yào）的結構材料，具有密度低、強度高、加工性能及焊接性能好等特（tè）點，廣泛應用於航天航空、交通運（yùn）輸及民用工業等領域[]。現有機輪輪轂（gū）材料基本上以LD、LD為主，抗（kàng）拉強度MPa、屈服強度MPa、伸長率.%~%，因其強度低，所以設計機輪必須有相應厚（hòu）度和質量（liàng）；如果采用材料鍛造機（jī）輪，抗拉強度、屈服強（qiáng）度、伸（shēn）長率等方麵均有較大提高（gāo），可以使機輪適當減輕質量。國外鋁合金已成熟用（yòng）於高載荷機輪輪轂。