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億欣源法蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析（xī）：鍛件

鍛件是指通（tōng）過對金屬坯料進行鍛造變形而得（dé）到的工件或毛坯。利用對金（jīn）屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改（gǎi）變其機械性能。

鍛件按坯料在加工時的溫度，可分（fèn）為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在（zài）室溫下（xià）加工，熱鍛是在高於金屬坯料（liào）的再結晶溫度下加工。

鍛（duàn）件熱處理按其熱（rè）處理的目的不（bú）同可分為兩組。

通（tōng）過鍛造可消除金屬的疏鬆。孔洞，使（shǐ）鍛件的機械性能得以提高。鍛件幾（jǐ）何形體結構複雜程度差異，決（jué）定其模鍛工藝和模具設計有明顯區別，明確（què）鍛件結構類型是進行工藝設計的必要前提。業內將一般鍛件（jiàn）分為3類（lèi），每類中再（zài）細分為3組，共9組（zǔ）。

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視頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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億欣（xīn）源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘（cán）餘應力  鍛件在（zài）鍛壓成（chéng）形過程中，由於變形（xíng）不均加工（gōng）硬化（huà）所引起的（de）內應力（lì），如（rú）末能及時得到再結晶軟化將其消除，鍛後便成（chéng）為殘餘（yú）應力保留（liú）下來。

殘餘應力（lì）在鍛件（jiàn）內部的分布， 拫據變形不（bú）均（jun1）的情況而不同，可能是表層為拉應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過（guò）程中，存在（zài）上述三種（zhǒng）內應力，總的內應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度極限，便會在（zài）鍛件相應部位（wèi）引起裂紋（wén），冷卻裂紋常常是在溫度較（jiào）低與塑性較差時發生（shēng）。

如疊加（jiā）的內應（yīng）力沒（méi）造成（chéng）破壞（huài），冷卻終了便保（bǎo）留下來，稱為鍛件的殘餘應力。

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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

影響硬（yìng）態（tài）切削（xuē）已加工表麵質量的另一個重要（yào）因素是白層的形成。白層是伴（bàn）隨著硬態切削過程所形成的（de）一種組織形態，它具（jù）有的磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出（chū）較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成鍛件加工（gōng）之後放置一個（gè）階段後（hòu）開（kāi）裂。

在高剛性數控車床上（shàng）采用陶瓷和PCBN刀具切（qiē）削淬硬AISIE52100軸承鋼時（shí）發現：鍛件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微（wēi）觀組織由白色的未回火層和黑（hēi）色的過回火層組成。

目前將白層視為（wéi）馬氏（shì）體組織的觀點一致認可，主要爭議在於白層的（de）精細結構。

一種（zhǒng）觀點認為白層是（shì）相變的結果，是由材料在切削過程中被快速加（jiā）熱和驟然冷卻而形成的晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一（yī）種觀點認為白層的形成僅術語（yǔ）變形機製，隻是（shì）由塑性變形而成為的非常規型馬氏體。