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通常來（lái）講，軋製的鋼材，縱向的強度要大於橫向的強度（即所謂的“各向（xiàng）異性”），為了保證在各（gè）個受力方向都有很（hěn）好的機械（xiè）強度（達到“各項（xiàng）同性”），鍛造作為一個良好解（jiě）決方案的好處在於：可以消除鋼鐵（tiě）在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時取得完整的金（jīn）屬流（liú）線，使後續的（de）加（jiā）工件具備較好的機械性能。

鍛造不僅使鋼中的碳化物分布（bù）均勻、強韌性提高，而且在模具中形（xíng）成合理的流線排列，鍛件加工價格，促使各方向淬（cuì）火（huǒ）變形趨向一致（zhì）。因（yīn）此，模具鋼，特（tè）別是（shì）精密模具和重載模具的毛坯，必須進行合理的改鍛，這不僅關係到製造加工的效率（lǜ）和（hé）熱處理的質量，而且可以（yǐ）顯著提高（gāo）模具的使用壽命。

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冷鍛與熱鍛

按加工時溫度（dù）不同，鍛造（zào）分為冷鍛與熱鍛。

冷鍛：對處於室溫的（de）金屬（shǔ）材料進行壓力加工的（de）鍛造工藝。

熱鍛：金屬材料被加熱到再結晶（jīng）溫度以上，固相線（xiàn）以下的狀態時進行壓力加工的鍛造工（gōng）藝。

再（zài）結晶溫度：粗（cū）略的計算可取該金屬的熔點之0.4倍為再結晶溫（wēn）度。

此外還有溫（wēn）鍛，溫度介於（yú）冷鍛與熱鍛之間。

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鍛造（zào）模是生產鍛件的主要工藝裝備，其型麵形狀複雜。為保證模具的使用壽命及鍛件精度，要求模具具有較高的硬度、表（biǎo）麵質量及（jí）尺寸（cùn）精度。另（lìng）外市場競爭要求鍛造模製造周期（qī）越（yuè）來越短（duǎn），如何滿足市（shì）場需求，保證鍛造模（mó）生產零件的質（zhì）量，提高加工效率是目（mù）前鍛造模生產中麵臨的（de）主要問題（tí）。

鍛造（zào）模的加工經曆了（le）仿形加工、電解與電火花加工、數（shù）控加工與高速加工技術的發展階段。仿形加（jiā）工生產周期長、加工精度低、模具尺寸一致性差，目前很少采用。電解加工主要用（yòng）於鍛造（zào）模的粗加工，加工但精度低。電火花加工效率低，主要用（yòng）於小（xiǎo）型鍛造模或具（jù）有深（shēn）型槽及細微特征部位（wèi）的輔助加工（gōng），其加工成本高。高速加工技術加工精度高、切削力小、，是鍛造模製造的主要發展方向，但昂貴的機床設備限製了該技術的推廣。