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鍛造工藝不當產生（shēng）的缺陷通常有（yǒu）以下幾種：

冷硬現象

變形時由於溫度偏低（dī）或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再（zài）結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提（tí）高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷（lěng）硬現象可能引起（qǐ）鍛裂。

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鑄造組織殘留

鑄造組織殘留主要出（chū）現在用鑄錠作坯料的（de）鍛件中。鑄（zhù）態組織（zhī）主要殘留在（zài）鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方（fāng）法不當是鑄造組織殘留產生（shēng）的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，雲南鍛造（zào）鍛（duàn）件廠家（jiā），尤其是衝擊韌（rèn）度和疲勞性能。

局部充填不足

局部充填不足主要發生在筋肋、凸角、轉角、圓角（jiǎo）部位，尺寸不符合圖樣要求。產生的（de）原因可能是：①鍛造溫（wēn）度低，金屬流（liú）動性差；②設備噸位不夠或錘擊力不足；③製坯模設計不合理，坯料體積或截麵（miàn）尺寸不（bú）合格；④模膛中堆積氧化皮或焊合變（biàn）形金屬。

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鍛件差溫爐的一個熱工特點是（shì）為提高加熱功率（lǜ）需采用高速燒（shāo）嘴。高速燒嘴自身帶有一個燃燒室，燃料氣體和（hé）空（kōng）氣在燃燒室內混合燃燒後將高溫燃氣高速噴入爐內，使支承輥升溫速（sù）度可以達到150-250℃/h，從而實現差溫效（xiào）果。

差溫熱處理設備（bèi），國內現有三種（zhǒng）用於支承輥（gǔn）熱處理的差溫熱處理爐。

種（zhǒng）是爐體兩半可以開合的臥（wò）式差溫熱處理爐，燃料為發生爐煤氣。兩個臥式（shì）半（bàn）圓柱（zhù）形爐體可以左右開合，將（jiāng）支承輥輥（gǔn）身罩在（zài）爐內，加熱時支承輥（gǔn）可自身旋轉，輥頸伸出爐外不（bú）被加熱。

第二種是立式差溫熱處理爐，從日本引進技術製造以作燃料，因發熱值較大，升溫速度快。但（dàn）支承（chéng）輥加熱時不能旋轉，上下輥頸需要特殊保護。