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試驗（yàn）研究分析，這是確定鍛件缺陷原因的主要階段，即對有缺陷的鍛件進行取樣分析，確定其宏觀與微觀組織的特征；必要時還需做工藝參數的對比試驗，研究（jiū）和（hé）分析造成鍛（duàn）件（jiàn）缺陷的原因。       

提出（chū）解（jiě）決措施，在明（míng）確鍛件缺陷產生原因的基礎上（shàng），結合生產實際提出預（yù）防措施及（jí）解決辦法。

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鍛造餘熱正火（huǒ）(退（tuì）火)是鍛件成形後，當溫度高於Ar3(對亞共析鋼)時，江（jiāng）蘇鍛件廠家定（dìng）製，進入正（zhèng）火爐、冷卻箱或退火爐內進行正火或控製冷卻，得到正火組織。

由於鍛造加熱溫度高，采用此方法處理後鍛件的晶粒較粗，一般用於預（yù）備熱處理，不適用對（duì）於晶（jīng）粒（lì）度有較高要（yào）求（qiú）的（de）鍛（duàn）件。同時，處（chù）理後得到的組（zǔ）織為珠（zhū）光體+鐵素體平衡組織，粗晶粒在後（hòu）續熱處（chù）理中不存在組織遺傳，晶粒可重新細化。

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鍛件經鍛造餘熱淬（cuì）火並高溫回火後，其強度與硬度一般均高於普通調質，江蘇鍛件廠家排名，而塑性與韌性比（bǐ）普通調質稍低(兩者回火溫度相同時)。

若鍛造餘熱淬火後，采用較高（gāo）回火溫度（dù）(一般比（bǐ）普通調質的回火（huǒ）溫度高出40～80℃)後，其塑性和韌性（xìng）與普通淬火相當或稍高。鍛（duàn）件經鍛造餘熱淬火後，在保持塑性和韌（rèn）性的前提下明顯地提高了強度（dù）和硬度，另外由於其晶粒較普通淬火粗大（dà），可改善材料（liào）的切削加工性能。