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由於尺寸（cùn）大和重量大（dà），工（gōng）件的熱（rè）容量必然很大，這就使得大型鍛件在執行熱處理工序時不可能得到比較大的加熱速度（dù）和冷卻速度。因此，對於性能、質（zhì）量要求較高（gāo），必須（xū）通過調（diào）質或（huò）淬火使鋼的內（nèi）部（bù）組織發生重（chóng）大改變的大型鍛件，必須采用（yòng）過冷奧氏體非常（cháng）穩定、淬透性很高的鋼種（zhǒng），如:Ni-Cr-Mo、Ni-Mo-V、Ni-Cr-Mo-V係鋼等（děng）。但是，過冷奧氏體 穩定性高的鋼（gāng）易於發生組織遺傳，並進而造（zào）成合金鋼大鍛件中的晶粒粗大和大小不均。為了解決這個問題（tí），往往需要采用特殊（shū）和比較複雜的熱處理過程。

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在鍛件旋轉鍛造時，這部分剩下的金屬因為厚度薄在鍛造時被彎（wān）曲而貼在鍛件表麵，進一步鍛（duàn）打（dǎ）時會卡在鍛件內，山西鍛件（jiàn）廠（chǎng）家排名，形成折疊。所(下轉O5頁)(上（shàng）接o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷的原因包括兩個：

一個是型腔上因為直徑不（bú）同的台階；

二（èr）是型腔的圓角。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的圓角（jiǎo）無法取消；②折疊開始出現在模塊交界處，說（shuō）明接近其接觸部位台階是造成（chéng）折疊的主因。

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解決缺陷措施對缺（quē）陷發生原因，要（yào）采取這種措施來解決，彎曲工（gōng）序是引（yǐn）起折疊關（guān）鍵一步，由實驗可知，在（zài）溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲後，彎曲角（jiǎo）超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯（pī）料一般不出現褶皺。綜合分析該鍛件放置與（yǔ）用料，把（bǎ）彎曲角由110。改（gǎi）為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從（cóng）而降低彎（wān）曲褶皺發生可能性，消除褶（zhě）皺發展成折疊隱患。還有，彎曲模具設計時（shí），彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以後，變形區會出現橢圓狀變形，應注意折彎後截麵是否發生（shēng）凹陷，山西鍛件廠家哪家好，如果有，要及時調整彎曲槽設計，加大（dà）傾（qīng）斜角尺寸，從135。加（jiā）到150。