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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛造鍛件的工藝（yì）過程

減少（shǎo）摩（mó）擦，不僅可以節約能源，還可（kě）以提高模具壽命。

由於變形比較均勻，筒類鍛件定製加（jiā）工（gōng），有助於提高產（chǎn）品的組織性能，減少摩擦的重（chóng）要措施之一就是采用（yòng）潤滑。由（yóu）於鍛造鍛（duàn）件（jiàn）的方式不同及工作溫度的差異，所用潤（rùn）滑劑也不同。

玻璃潤滑（huá）劑多用於高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼（gāng）的熱鍛，水基石墨是應（yīng）用很廣泛（fàn）的潤滑（huá）劑（jì），對於冷鍛，由於壓強很高，鍛前往往（wǎng）還需要進行磷酸鹽（yán）或草酸鹽處理。

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模鍛件有不少（shǎo）封閉的斷麵，兩肋間（jiān）距離短，肋較薄，兩肋間距和腹板問（wèn）厚度大，並且不少部（bù）位表麵是非（fēi）加工成的。

因為模（mó）鍛件肋薄很多，在生產中經常在薄肋和腹板相交處、肋和緣條連（lián）接處產生折疊問題。模鍛件上折疊破（pò）壞其連續性，由於它（tā）使斷麵部分變弱，淄博筒類鍛件，或在使用時（shí）出現應力集中而發生疲勞裂紋，很大程度上減小鍛件承（chéng）載能力，而肋一般都用來給予剛性或為別的（de）零件提供安裝或者鏈接麵，所以要防止折疊缺陷。

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鍛件缺陷產生原因該缺陷產生（shēng）主要因為（wéi）模鍛成型時，已（yǐ）彎曲棒料彎曲（qǔ）端用（yòng）料少，變形區處圓台用料多，筒類鍛件（jiàn）加工製作，所以在模鍛時，彎曲端材料向著用料圓台處匯集，圓台處金屬部（bù）分填到型腔，部分朝（cháo）型腔外部流，與彎曲端流動來充型材料匯流，這時彎（wān）曲棒料（liào）若有褶皺等問題，會增加材料流動的差異性，因此發生（shēng）折疊。