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在鍛件旋（xuán）轉（zhuǎn）鍛（duàn）造時（shí），這部分剩下（xià）的金屬因為厚度（dù）薄在鍛造時被彎曲而貼在鍛件表麵，定（dìng）襄鍛件廠家在哪，進一步鍛打（dǎ）時會卡在鍛（duàn）件內（nèi），定襄鍛件廠家，形成折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷的（de）原因包括兩個：

一個是型腔上因為直徑不同的台階；

二是型腔的圓角（jiǎo）。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的圓角無法取消；②折疊開始出現在模塊交界處，說明接近其接觸部位台階是造成折疊的主因。

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鍛件變形所導致的折疊：

上模（mó）塊中存在不連續、凸台形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理後，受到操作過（guò）程（chéng）中摔（shuāi）打以及（jí）衝孔切邊等（děng）因素的影響，模鍛件通常（cháng）會發（fā）生不同程度的變形現象。

在下個火模鍛（duàn）中，隨著上一火錘擊中心與這一（yī）火次相同，但（dàn）是，已成型的凸台（tái）無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生折疊現象，且處理措施越多，折疊的發生（shēng）率越高，程度越嚴重。所（suǒ）以，在模（mó）鍛件工藝過程中，應地減少火次，盡可能做到一火成型（xíng）。

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億欣源法蘭鍛件廠（chǎng）家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛造（zào）鍛（duàn）件的工藝過程！

算料與下料是（shì）提高材料利用率，實現毛坯精化的（de）重要環（huán）節之一。過多材料（liào）不（bú）僅造成（chéng）浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。

下料若不稍留餘量，定襄鍛件廠家地址，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端麵（miàn）質量對工藝和鍛件質量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變（biàn）形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧（yǎng）化、脫碳、過（guò）熱及過燒等。準確控製始鍛及終鍛溫度，對產（chǎn）品組織與性能有極大影響（xiǎng）。