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鍛件如何（hé）檢（jiǎn）驗？

鍛件內部的裂紋、氣孔、縮孔、夾雜等缺陷可采用無損檢測，鍛件代加工廠，鍛件內部的宏觀（guān）組織，則（zé）須通過解剖隨機抽出的（de）某個鍛件典型的截麵（miàn）進行（háng）觀察與分析。

鍛件低倍檢驗是（shì）指用肉（ròu）眼或借助於10-30倍的放大鏡，檢驗鍛（duàn）件斷（duàn）麵上的組（zǔ）織狀態（tài），故又稱為宏觀組織檢驗。其主要方法有：酸蝕、硫（liú）印和（hé）斷口（kǒu）等（děng）。

酸蝕檢（jiǎn）驗：在鍛件需要檢驗的斷麵上切取試樣（yàng），經過酸液腐蝕，便能清晰地顯示斷麵上宏（hóng）觀組織和缺陷的情況。

硫印檢驗：試樣的切取和檢驗麵的加工與酸蝕檢驗基本相同，它是利用照相紙與硫化物的作用，以（yǐ）檢查鋼件中硫化物分布狀況，同（tóng）時（shí）也（yě）可間接地判斷其它元素在鋼種的分布。

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鍛件廠（chǎng）機械加工鍛件的工藝是由多種工序組成，主要可分為工序（xù），安裝，工位，工步和走刀。       

工序是指若幹工人，在機械加工車間對同一種或同（tóng）時對幾種鍛件產品加工所連續完成的那一部分工藝過程（chéng），維（wéi）係一個工序的四個要素是工（gōng）作地，工人（rén），工件（jiàn）和連續作業，其（qí）中任一個要素的變化即構成（chéng）新（xīn）的工序。  

     

完成鍛件加（jiā）工工序的內容，有時需要多次（cì）裝夾鍛件，鍛件經（jīng）一次裝夾後所（suǒ）完成的那一部分工序內容稱為安裝。

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億（yì）欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件質量檢查項目如下：

(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行檢測；形狀複雜的（de）模鍛件可用（yòng）劃線方法進行檢測。

(2)表（biǎo）麵質量鍛件表麵上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼（yǎn）即可發現。有時裂紋很小，折疊（dié）處（chù）不知深（shēn）淺時（shí），可在清鏟後（hòu）再觀察；必要時可用（yòng）探傷法檢查。

(3)內部組織鍛件內部（bù）是否有裂（liè）紋，夾雜、疏鬆等缺陷（xiàn），可用肉眼（yǎn）或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷麵（miàn）上宏觀（guān）組織。生（shēng）產中（zhōng）常（cháng）用的方（fāng）法是酸蝕檢驗，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸（jìn）蝕即可清晰地顯示斷麵（miàn）上宏觀組織的（de）缺陷（xiàn）的情況，如鍛造流線分布、裂（liè）紋和夾雜物等（děng）。

(4)金（jīn）相檢驗借助於金相顯微鏡觀（guān）察鍛件斷（duàn）口組織狀態的檢驗方法，可以（yǐ）檢查碳化（huà）物分布、晶粒度和脫碳深度（dù）等項目。

(5)力學學性能檢驗項目主要是硬（yìng）度、抗拉強度和衝擊（jī）韌度。有時根（gēn）據零件設計要求，還可作冷彎試驗、疲（pí）勞（láo）試驗等。以上（shàng）質量檢查項（xiàng）目，有時根據設計要求和生產實際情況分別采用，有時要逐件（jiàn）檢查，有時則按每批鍛件抽檢。通過質量檢（jiǎn）查，便可評定（dìng）鍛件是（shì）否合（hé）格   。

對於有缺陷的鍛（duàn）件，應分析產生原（yuán）因，提出預防缺陷的措（cuò）施。