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鍛（duàn）造鍛件時退火的目的和種類？

退火是指將鍛件加熱到適當溫度，保持一定時間，然後級慢（màn）冷卻（què）的熱處理工（gōng）藝。

退火的實質是將鋼加熱奧（ào）氏體化後進行珠光體轉變。退火後的組織，對亞共析（xī）鋼通常是鐵素體+片狀（zhuàng）珠光（guāng）體；而對共析鋼或過共析鋼（gāng）則是粒狀珠光體。總之（zhī），退火組織是接衡（héng）狀態的組織。

退火的目的主（zhǔ）要有以下幾點：降低鋼的硬度，提高塑性，以利於（yú）切削加工及冷變形加工。細化品粒，消除因鑄造、鍛造和焊接後引起的組織缺（quē）陷，均勻鋼（gāng）的組織及成分，改善鋼的性能或為以後的熱處理作（zuò）準備。消除鋼中的內應力，以防止變形和開裂。

常用的退火方法有完（wán）全退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火和均勻化退火等幾種。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

根據非調質鋼種類和鍛件內部金相組織和力學性能要求，其控溫冷卻方式有：

1.箱內堆冷：鍛件鍛後直接（jiē）在料箱內自然空冷，一般是硬度範圍（wéi）要（yào）求較寬的非調質鋼零（líng）件。

2.傳送鏈散（sàn）冷：鍛件在傳送鏈上級慢冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度確定。

非調質鋼製造的（de）零件（jiàn），經過控（kòng）溫冷卻方（fāng）式冷卻後，零件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用（yòng）。但出現下列情況（種類）必須通過熱處理返修後才（cái）能使用：鍛造加熱溫度偏高，晶粒度（dù）處的鍛件；坯料（liào）重複加熱超過兩次的鍛（duàn）件；鍛造設備出現故障，生產（chǎn）不正常鍛件；未經（jīng）控溫冷卻線冷卻鍛件；出現有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格鍛件；硬度偏高或偏低（dī）不合格鍛件。

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鍛件鍛後（hòu）冷卻不當產生的缺陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛件內部會由於冷卻速度（dù）過快而產生較大的熱應力（lì），也可能由於組織轉變引起較大的組織應力。如果這（zhè）些應力（lì）超過鍛件的強（qiáng）度極限，則使鍛（duàn）件產生光滑細長（zhǎng）的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳量（liàng）高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速（sù）度過慢，則會造成碳化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸（zhóu）承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還使零件的使用性能變壞。

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