
定襄縣億欣源法蘭加工(gōng)有限公(gōng)司
經營模式:生(shēng)產加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮北關工(gōng)業園區
主營:鍛件,法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司(sī)主營:筒類(lèi)鍛件,異型鍛件,不鏽鋼(gāng)鍛件,鍛件定製廠家,碳(tàn)鋼(gāng)鍛件,合金鋼鍛(duàn)件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環鍛件加工,大口(kǒu)徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環鍛件等(děng),歡迎來電谘(zī)詢(xún)!鍛件定(dìng)製廠(chǎng)家
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缸體鍛件內孔(kǒng)的磨加工
缸體鍛件在精加工後(hòu),孔徑尺寸控製(zhì)在下限尺(chǐ)寸±0.02mm以內,表麵粗糙度達Ral.6 μm以上。超精加工就是在此基礎上采用雙輪磨具,進(jìn)一步(bù)降低表麵粗糙(cāo)度值(zhí)。雙輪琉磨具與空心刀杆以螺紋連接,使用時(shí)卸去導向組合刀具,將雙(shuāng)輪磨具旋上空心刀杆,即可在車床上進行超精加工。珩磨(mó)時根據油缸內孔(kǒng)表(biǎo)麵粗糙(cāo)度要求,可選擇不同(tóng)粒度的磨輪(lún):表麵粗糙度Ra0.4~0.2 μm,則選擇80-100粒度;表麵粗糙(cāo)度Ra0.1~0.05 μm,則選擇150-180粒度;表(biǎo)麵粗糙度(dù)R0.025 μm,則選擇240-280粒度。
設計製造支架時應使珩磨輪軸線與刀杆中心線夾角為30°.要求磨輪兩側軸線反正交叉,其目的是使珩磨輪的輪跡互相交錯,以利於提高珩磨加工表麵質量。工作時借助彈簧壓力,使珩磨輪與工件之間具有一定的壓緊力,開始時需要(yào)人工將(jiāng)珩磨(mó)輪壓縮(suō)後送(sòng)入被(bèi)加工的缸體內。油盤中的冷卻潤滑液須換成10%的20號機油(yóu)和90%煤油的混合(hé)液,作為珩磨時的(de)冷卻(què)潤滑液。車床開車後,珩磨(mó)輪借助工件旋轉(zhuǎn)而產生行星轉動,靠(kào)行星摩擦傳動速度差,帶有剃削性質進行珩磨。其特(tè)點是磨、質量穩定、表麵質量高、操作簡單(dān)。珩磨的孔徑精度,隻要很好地控製珩磨次數,可以保證中間公差。
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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什(shí)麽影響?
冷(lěng)卻過程(chéng)中常見缺陷以及(jí)消除辦(bàn)法
軸承(chéng)鍛件在冷卻過程中由(yóu)於冷卻不當會產生(shēng)開裂、網狀碳化物等缺陷。
開裂:鋼在冷卻時總是外表先(xiān)冷,依靠熱傳導把(bǎ)熱量從內部傳(chuán)到外表,再(zài)散發到周圍環境去(qù)。外表麵的溫度總是(shì)低於內部,形成熱應力,熱應力過大這是造成開裂的主要(yào)原因。因此防止開裂的(de)方法應根(gēn)據鋼材的材質不同選(xuǎn)擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼,由於他們的導熱性好,當界麵不太大時不會形成很大的熱應(yīng)力,可以較快的冷卻。
網狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過程中常見的鋼種,屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧(ào)氏體(tǐ)的晶粒邊界析出,形成網狀碳(tàn)化物。停鍛(duàn)溫度越高,冷卻速度(dù)越慢則形成的(de)碳化(huà)物網狀大。
網狀碳化物(wù)大降低了鋼的衝擊韌性,使車工加工困難,淬火時容易開裂。對於細(xì)網狀的鍛件必須在進行一次球化退火,對於粗網(wǎng)狀碳化物則必(bì)須在退火前加一道正火處理來糾正。
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金屬鍛造溫度根據下列因素確定。
塑和抗力圖 合金的(de)塑和抗力圖是對某一牌號的合金,通過熱拉伸、熱彎曲或熱鐓粗等不同試驗所測繪的關於塑性和變形抗力隨溫度而變化的曲線圖。為了更好地符合鍛造生產實際,常在動(dòng)載(zǎi)設(shè)備(bèi)和靜載設備上的進行鐓粗實驗(yàn),這(zhè)樣可以反映出變形(xíng)溫度對金屬的塑性指標和變形抗力(lì)的影響,從而定出(chū)適合(hé)的溫度範圍。
再結(jié)晶圖 合金的再結晶圖是表示變形溫度(dù)、變形程度與鍛件晶粒尺寸之間的關係圖,它是通(tōng)過(guò)實驗測繪的。再結(jié)晶圖對後一道變形(xíng)工序的鍛造溫度、變形程度具有重要的參考價值。對於有(yǒu)晶粒度要求的鍛件,其鍛造溫度常需根據再結晶圖來檢査和修正。
綜上所述,金屬鍛造溫度範(fàn)圍以合金(jīn)的(de)平衡相圖為基礎,再結合塑、抗力圖和再結晶圖,從金屬的塑性、變形抗力和鍛件質(zhì)量三個(gè)方麵進行綜合分析,製訂出合理的鍛造(zào)溫度範圍。
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