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鍛件熱處理工序（xù）如何安排？

鍛（duàn）件熱（rè）處理采用（yòng）合理的（de）工序安排可使每個工序都（dōu）盡可能多的工步內容，從（cóng）而使（shǐ）總的工序數目減（jiǎn）少；可（kě）合（hé）理進行（háng）鍛（duàn）件熱處理，減少生產麵積，有利於（yú）管理。

鍛件廠為改善鍛件的（de）切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應（yīng）力而進行的熱處（chù）理（lǐ）工序（如退火、人工（gōng）時效等），好安排在粗加工之後（hòu），也（yě）可安排在（zài）切削加工之，為了改善鍛件材料的力（lì）學物理性質而（ér）進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進（jìn）行。其中（zhōng）滲碳淬火一般安排在切削（xuē）加（jiā）工（gōng）後（hòu），磨削加工前。而表麵淬火和滲氮（dàn）等變形小的熱（rè）處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠（chǎng）為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱（rè）處（chù）理（lǐ）工序以及以裝飾為目的（de）的熱處理（lǐ）工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在（zài）工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

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鍛造法蘭作用有哪些？

鍛造法蘭是管（guǎn）道（dào）與（yǔ）管道之間連接的常用方式，具有密封性強、化學穩定性好、重量（liàng）輕、隔熱、隔音性（xìng）能（néng）好，使用壽命長、方便管道拆卸（xiè）維（wéi）護，防震性能好，耐腐蝕。

鍛造法蘭的（de）銜接（jiē）就是（shì）把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個（gè）法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊（jǐn）固在一同，完成了銜接。有的管件和器材曾經自帶法蘭盤，也是屬於法蘭銜接。

法蘭銜接是管道施工的重要（yào）銜（xián）接方式。 法蘭在（zài）中止了陰極維（wéi）護的輸配管網的（de）樓幢閥處及需中止電位分片（區）隔離的埋（mái）地管閥井（jǐng）中運用 對（duì）焊法蘭鍛打法蘭（lán）銜接運用便當，能夠承受較大的壓力 碳鋼法（fǎ）蘭 法（fǎ）蘭凡是在兩個平麵（miàn）在周邊運用螺栓（shuān）銜接同時的銜接零件，但是這種銜接隻是一個（gè）設備的局部。

如鍛造法蘭和水泵的銜接，就不好把水泵叫"法蘭類零（líng）件"假設（shè）在一個鍋爐房或者消費現場，四處都是法蘭銜接的管道和器材低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是運用焊接鍛造法蘭.

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環形鍛件的輾擴（kuò）工（gōng）藝介紹：

根據環件（jiàn）在軋製（zhì）過程中壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在（zài）軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金（jīn）屬沿切向延伸（shēn）。即使軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截（jié）麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單（dān），成本低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換（huàn）件一般（bān）采用水平結構。

（2） 徑向（xiàng）和軸向軋製。徑向軋製是（shì）一種環件軋（zhá）製工藝，在徑向軋製的基礎上（shàng）增加端輥以產（chǎn）生軸向變形（xíng）。它使用一對徑向輥和一對軸（zhóu）向輥（gǔn）分別軋製環的壁（bì）厚（hòu）和高度。滾（gǔn）圈端麵平直，換模次數少，大大節約了模具。該工藝主要適用於大壁厚（hòu）或（huò）複雜表麵的環形鍛件。

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