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鍛件的切（qiē）削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是（shì）概括地看（kàn），任何使用刀具從坯件或（huò）半成品上去（qù）除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達到要求的加工工（gōng）藝都是切削加工。當（dāng）工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變（biàn）形（xíng）、滑移和切離等階段而（ér）變為切屑的這一（yī）過程為金屬切削。

崩碎切屑（xiè）：切削塑性很小的金屬，當工（gōng）件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力（lì）或張（zhāng）應力達到工件金（jīn）屬的斷裂強度時，工件（jiàn）便會突然崩去一塊，形成如圖所示的（de）崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應（yīng）力沒有達到工件金（jīn）屬的（de）斷裂強度，它將（jiāng）沿（yán）著前傾而繼續流動，因此（cǐ）連綿（mián）不斷，形成如圖所示的（de）帶狀切屑。當被切削加工材料的塑性（xìng）較大（dà）或刀具前角較（jiào）大時（shí），常常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便會（huì）出現如圖所示的節狀切屑。

不（bú）僅被切削加（jiā）工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工（gōng）條件與屑的（de）類型也有很（hěn）密（mì）切的關係。在一般情況下，前角愈大，切（qiē）削速度愈高，切削屑愈薄，切屑（xiè）越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過（guò）燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱（chēng）為氧化。氧（yǎng）化皮的產生，不（bú）但造成金屬的燒損（sǔn），而且降（jiàng）低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機（jī）械加工餘量時，能導（dǎo）致鍛件報廢。

脫碳：加熱（rè）時金屬坯料表層的碳與氧（yǎng）等介質發生化學反應（yīng）造成（chéng）表層碳元（yuán）素降低的現象稱（chēng）為脫碳。脫碳會使（shǐ）表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不會對（duì）鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用（yòng）快速加熱、在坯料表（biǎo）層塗保護（hù）塗料、在中性介質或還（hái）原性介性（xìng）中加（jiā）熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯（pī）料由加熱溫（wēn）度過高（gāo）或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力（lì）學性能降低。為（wéi）此，要嚴格控製加熱（rè）溫度，盡可能縮（suō）短高（gāo）溫（wēn）階段（duàn）的保溫時間來預防過熱的產（chǎn）生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫（wēn）度過（guò）多，使晶粒邊界（jiè）出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑（sù）性很差，一經鍛打即（jí）破碎變成廢料，是（shì）無（wú）法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件（jiàn）加熱時，如果裝爐溫（wēn）度（dù）過高或加熱速度（dù）過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造（zào）成內應力過大，導致產生裂紋。因（yīn）此，對大型鍛件加熱時，要防（fáng）止裝爐溫（wēn）度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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鍛件常用的（de）冷卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫（wēn）度至室溫的冷卻。冷卻方（fāng）式選擇不當，可能由於應力過大產生裂紋（wén）、網狀碳化（huà）物和白點而影響產品質量，甚至使（shǐ）鍛件報廢。所以鉴定师APP免费（men）對待不同的鍛件要選擇相應的（de）冷（lěng）卻方法，接下來是鍛件的幾種冷卻方法。

噴霧冷卻。利用風機（jī）的風把從水管流出的水霧化後吹到鍛件上進行冷卻。

風冷。鍛件（jiàn）用吹（chuī）風冷卻。

空冷。鍛件均勻地擺在地（dì）麵上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮（cháo）濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。

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