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不鏽鋼鍛件鍛（duàn）造加工脫（tuō）碳（tàn）氧化現象是什麽原（yuán）因？

不鏽鋼鍛件脫碳（tàn）

鋼（gāng）料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性（xìng）氣體發生化學反（fǎn）應，造成（chéng）了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的（de）結果，一方麵（miàn）爐氣中的氧向鋼內擴（kuò）散，另一方麵爐氣（qì）中的（de）碳向（xiàng）外表麵擴散，這樣使鋼在（zài）表麵（miàn）形成了含碳量低的脫碳層。從整個過（guò）程來看，脫碳（tàn）層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元（yuán）素增加脫碳傾向。有（yǒu）些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣（qì）成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加（jiā）CO量可減少脫碳傾向。在中性介（jiè）質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越（yuè）高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度（dù）大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳（tàn）坩降低，降低（dī）強度和耐磨性能，脫碳層厚（hòu）度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件（jiàn）質雖。一般防（fáng）止氧化的措施，同樣可（kě）以防碳。影響脫碳的因素與氧（yǎng）化一樣，主（zhǔ）要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影（yǐng）響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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對於鍛件的內部缺陷鉴定师APP免费將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的（de）方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不（bú）符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織（zhī）等缺陷。而對於力學性能主（zhǔ）要（yào）是檢查常溫抗拉強（qiáng）度、塑性、韌性（xìng）、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度（dù）、持久塑（sù）性及高溫蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後，在使用過程中其受力情況、重（chóng）要程度、工作（zuò）條（tiáo）件不同（tóng），其所用材（cái）料和冶（yě）金工藝也不同，因（yīn）此不同的部位依據上述情況並按照本部門的要（yào）求（qiú）將鍛（duàn）件分出類別，不同的部門，不同的標（biāo）準對鍛件（jiàn）的分類也是不同的。但不管怎麽，對於鍛件質量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質量和內部質量的檢（jiǎn）驗，隻不（bú）過鍛件的類別不同，其具體的檢（jiǎn）驗項目、檢驗數量和檢（jiǎn）驗要求不同罷了。例如，有的工（gōng）業部門將結（jié）構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行（háng）檢驗。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的（de）缺（quē）陷通常有以下幾種：

裂紋

裂（liè）紋通常是由鍛造過程中較大的拉（lā）應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是（shì）坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵（miàn）和內部存（cún）在微裂紋，或坯料中（zhōng）存在結構缺陷，或由於熱加（jiā）工溫（wēn）度不適（shì）當而（ér）導致材料塑性降低（dī），或變形速度（dù）過快，變形程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉（lā）拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠（jǐ）壓等過程中可（kě）能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛（duàn）造成（chéng）形中受拉伸應（yīng）力影響的表麵（例如，填充不足（zú）的突出零（líng）件或彎曲零件）容易出現此類（lèi）缺陷。導致裂紋的內部因（yīn）素（sù）可（kě）能（néng）多（duō）種多樣：①原材料中含有過多的易（yì）熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間（jiān）加熱時，鋼材表麵會（huì）有銅沉澱（diàn），表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲（shèn）入。

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