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不鏽（xiù）鋼鍛件需要加工（gōng）硬化嗎？

不鏽鋼鍛件是需要加工硬化的，加工硬化是一（yī）種非常重要的強化手（shǒu）段，可用來提高不鏽鋼鍛件材（cái）料的強度和硬度，這對於不能用熱處理方法（fǎ）強化的不鏽鋼鍛件尤其重要。

不鏽鋼鍛件進行加工（gōng）硬化有利於不鏽鋼鍛件塑性變形加工的變形均勻性。因為不（bú）鏽鋼鍛件先變形部分得到強化時，繼續的變形將主要（yào）在末變形部分中發展，從而使不鏽鋼材料能夠均勻變形，如（rú）筒形鍛件的拉深等，它可保證金屬零件和構件的工作安全性。

例如零件在工作中一旦出現超載等原因（yīn），零件某部位所受應力大於其屈服點產生少量塑性變形，則因加工硬化使該部位屈服點提（tí）高，就有可能製止該處進一步變形和斷裂.   但是加工硬化雖（suī）然能夠提高強度，但卻降低塑性，這對於大變形量（liàng）的變形加工無疑會帶來麻煩（fán）。

如果要（yào）求變徑較大，因（yīn）加工硬化現象的（de）存在就不能一次拉拔出來，需要多次拉拔，而且在兩次拉拔之間必須安（ān）排消除加工硬化的（de）退火處理，使（shǐ）不鏽鋼（gāng）鍛件塑性恢複才能再進行下一次拉拔變（biàn）徑，塑性變（biàn）形不僅使（shǐ）不鏽鋼鍛件機械性能顯著變化，也明（míng）顯改變不鏽鋼鍛件的物理（lǐ）、化學性能。例如使電阻增大，導磁性、耐腐蝕性降低等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然後緩（huǎn）慢冷卻，得到在鐵（tiě）素體的基體上均勻（yún）分布（bù）著球狀或（huò）顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適用於共析（xī）鋼和過共析鋼，如（rú）碳素（sù）工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆（cuì），不僅難以切（qiē）削加工，而且以後淬火過程中也容易變形（xíng）和開裂。而球化退火得到的是球狀珠（zhū）光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散（sàn）分布在鐵素體基體上。和片狀（zhuàng）珠光體相比，不但硬度低，便（biàn）於切削加工，而且（qiě）在淬火加（jiā）熱時，奧氏體晶（jīng）粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開（kāi）裂傾向小。另外，對於一些（xiē）需要改善（shàn）冷塑性變形（如衝壓（yā）、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可采用球化退火。

由於球化（huà）退火隻是加熱到略高於AC1的溫（wēn）度，其（qí）奧氏體（tǐ）化是“不完全”的，隻是片狀（zhuàng）珠光體轉變成奧氏體，及少量（liàng）過剩碳化物（wù）溶解。因此，它不可能消除（chú）網（wǎng）狀碳化物。如過共析鋼有網狀（zhuàng）碳化物存在，則必須在球化退火前先進行正火，將其消除，這樣才能保（bǎo）證球化退（tuì）火正常進行。

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鍛（duàn）件鍛後熱處理工藝不當產生的缺陷通常有以下兩種（zhǒng）。

硬度過高（gāo）或硬度不夠：由於鍛後（hòu）熱處理工藝（yì）不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度（dù）太低；淬（cuì）火加熱（rè）時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件（jiàn）表麵嚴重脫碳；鋼（gāng）的化學成分不合格等。由於鍛後熱處理工藝不（bú）當而造成的鍛件硬度過高的（de）原因是（shì）正火後冷（lěng）卻太快；正火（huǒ）或（huò）回火加熱時間太（tài）短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的（de）主要原因是熱處理工藝規定不當，例（lì）如一次裝爐量過多或保（bǎo）溫時間太短；或加熱引（yǐn）起鍛件局部脫碳（tàn）等（děng）。

影響鍛件餘熱淬火後力學性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介（jiè）質和回火溫度（dù）等。

以上就是關於筒類鍛件加工的分享（xiǎng），希望能給大（dà）家提供到幫助，了解更多關於筒類鍛件加工（gōng）的問（wèn）題歡迎來電谘詢，如您需要（yào）,竭（jié）誠為您服務。