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不鏽鋼（gāng）鍛件的物理性能

根據不鏽（xiù）鋼和碳鋼（gāng）的（de）物理性能數據，從（cóng）而可知碳鋼的密度（dù）略高（gāo）於鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼，而略低於奧氏體型不鏽鋼；電阻率按（àn）碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不鏽鋼排序（xù）依次遞增；線脹（zhàng）係數大小的排序也（yě）類似，奧氏體型不（bú）鏽鋼高而碳鋼小碳鋼（gāng）、鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼有磁性，奧氏（shì）體型不鏽鋼無磁性，但其（qí）冷加（jiā）工（gōng）硬化生成馬氏體相變（biàn）時將會產生磁性，可（kě）用熱處理方法來消除（chú）這種馬氏體組織而恢複其無磁性。

奧（ào）氏體型不鏽鋼與碳鋼相比，具有下列特點。

1.電（diàn）阻率高，約為碳（tàn）鋼的5倍。

2.線脹係數大，比碳（tàn）的40%左右，隨著溫度的升（shēng）高，線脹係數的數（shù）值也相應地（dì）增加。

3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

由於奧（ào）氏體型不鏽（xiù）鋼具（jù）有這些特殊（shū）的物理性能（néng），在焊接過程中（zhōng）會引起較大的焊接變形。特別在異種金屬（指與碳鋼、低合金鋼）焊接時，由於這（zhè）兩（liǎng）種材料的熱導率和（hé）線脹係數有很大差異，會產生（shēng）很大的焊接殘餘應力，也成為焊接接頭產生裂紋的主要原因之一。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

完全退火：完（wán）全退火又（yòu）稱重結晶退火，它是將鍛件加熱完全奧氏體化後（hòu）緩慢冷卻，獲得接衡狀態組織（zhī）的（de）熱處理工藝。

完（wán）全退火主要用於亞共析鋼，一般是中碳鋼及（jí）低、中碳合金結構鋼的（de）鍛件、鑄件及熱軋型材，有時也（yě）用於它們的焊接構件。完全（quán）退火不（bú）適用於過共析鋼，因（yīn）為過（guò）共析鋼完全（quán）退火需加熱（rè）到以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿（yán）奧氏體晶界析出，呈網狀分（fèn）布，導致材料脆性增大，給熱處理留下隱患（huàn）。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

形變速度

形變（biàn）速度（dù）主要取決於所采用設備，常用鍛造設備形變速度如（rú）下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械（xiè）壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓（yā）機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度（dù）增加，強度變化比（bǐ）較複雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變過程中越不易發生再結（jié）晶，故形變強化效應將隨著形變速度增加而增加，但強（qiáng）化到一定程度時，隨著強度進一步提高，當形變速度足夠大時，形變時所產生的熱量將使溫度升高而使再結晶過程得以進行，故強度不再隨著形變速度增加而（ér）增加，甚至還可能（néng）有所下降；當形變速度更大時，強度隨著形變速度（dù）的增加而進一步提高，與此同時，塑性是（shì）先增後減（jiǎn），以後不隨形變量的增加而變（biàn）。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多鍛件定製加工資訊，歡迎大家給小編（biān）來電或者留言！