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鍛件切（qiē）削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘（yú）應力（lì）、加工餘（yú）量、表麵脫碳貧碳層得去（qù）除等，影響均不明顯（xiǎn），不至於造成（chéng）工件潛在性能的變化。

（2）對工件（jiàn）淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加（jiā）工，工件硬度高達50~65HRC，材（cái）料主要包括普通淬火鋼（gāng）、淬火態模具鋼（gāng）、軸承鋼、軋錕鋼及高（gāo）速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱（rè）的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一（yī）定程度的破壞（huài）。硬態切（qiē）削已加（jiā）工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精（jīng）度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已（yǐ）加工表麵硬度隨（suí）切削速（sù）度的提高而增加，隨進給（gěi）量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高（gāo），硬化層深度越大。結果（guǒ）顯示，硬（yìng）態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓應（yīng）力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大（dà），殘餘壓應力值越大；工件硬（yìng）度越高（gāo），殘餘壓應力值越大（dà）。工件（jiàn）硬度對工件（jiàn）表麵完整性的影響極大，工件硬度值（zhí）越大，越有利於殘餘壓（yā）應力的形（xíng）成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件與鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄（zhù）件與鍛件的製造工藝不同，導致了這兩種類型的工件內部組織差異很大，因此檢測（cè）方法也大不相同。鍛件的優點有（yǒu）可伸展的長（zhǎng）度、可收縮的橫截（jié）麵；可收（shōu）縮的長度、可伸展的橫（héng）截（jié）麵（miàn）；可改變的長度、可改（gǎi）變的橫截麵。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛（duàn）、滾鍛和模鍛（duàn）。

鍛件是（shì）金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓（yā）力（lì）來實（shí）現。鑄件過程建造了精致（zhì）的顆粒結構，並改進了金屬（shǔ）的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正（zhèng）確（què）的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

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齒輪鍛件（jiàn）廠家如（rú）何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛（duàn）件就是輪緣上有（yǒu）齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很（hěn）早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼（jì）出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒（chǐ）輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根（gēn）據圖紙材質（zhì）要（yào）求、尺寸規格、等要求出具材料報告單（dān）後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合（hé）理坯料。坯料放入熱爐中，對（duì）坯（pī）料進行加熱燒紅，加（jiā）熱後可提高坯（pī）料塑形。在放入鍛造（zào）車間進行鍛造（zào）加（jiā）工，鍛工在操控（kòng）操（cāo）作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應（yīng）留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻（què），冷卻方法有很多種，有爐冷（lěng）、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合（hé）適的冷卻方法。

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