公司主（zhǔ）營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造鍛件廠家，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件（jiàn），軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造鍛件廠家（jiā）

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筒類鍛件產生質量（liàng）問題的原因？

筒節壁厚不均主要（yào）是由於坯料衝孔衝偏後，在芯棒拔（bá）長和擴孔出成品時沒（méi）有及時的調整壓下量所（suǒ）致。

鍛件端麵出現折傷、飛（fēi）邊開裂以及飛（fēi）邊折（shé）疊進入筒身內部主要是由於衝（chōng）孔工序造成。折傷（shāng）的產生是由於在沒有設計漏衝脫（tuō）附具前，漏（lòu）衝脫采用兩個平台相（xiàng）互配合，坯（pī）料端麵和大台接觸處產生勒痕，坯料（liào）勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴孔過（guò）程中（zhōng）逐漸演（yǎn）變成（chéng）折傷。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒身內部主要是由於衝孔後毛刺沒有得到及（jí）時的處理，在後序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產生。

鍛件產生橢圓有以下幾方麵原因：鍛件出成品火次保溫時間太長，導（dǎo）致將坯料燒成橢圓，在擴孔出成品（pǐn）時（shí）沒有及（jí）時（shí）的將橢圓校圓；出成品後（hòu）終鍛溫（wēn）度太高，成品擺放不當，由於（yú）鍛件 自重造成橢圓；擴（kuò）孔出（chū）成品時壓下（xià）量不均勻，變形不同步造成成品橢圓。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

公司主（zhǔ）營：鍛件（jiàn）定製加工，筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件，鍛造（zào）鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造鍛件廠家（jiā）

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不鏽鋼鍛件冷成型加工（gōng）常見問題及處理（lǐ）措（cuò）施

①因待成型加工（gōng）坯料表麵存在髒（zāng）汙、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中（zhōng），這（zhè）些缺陷（xiàn）隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致（zhì）鍛件髒汙、鏽（xiù）蝕、模（mó）具劃（huá）傷、產（chǎn）品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此（cǐ），在成型加工之前，首先要仔（zǎi）細檢查坯料的表麵狀（zhuàng）況，保證其幹淨清潔、無表麵缺陷後，再進行加工生產。

②因成型模具、工作平台髒（zāng）汙，其表麵所黏附的金屬碎屑未能及時清除，而導致加（jiā）工後工件表麵髒汙、鏽蝕及表麵出現凹坑、劃傷現象。為（wéi）避免（miǎn）這種現象，要定期對加工模具進（jìn）行修磨和清理，保（bǎo）證其工作麵的光潔無瑕，同時還要保持加工設備及加工車間的整潔。

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鍛造鍛件時（shí）退火（huǒ）的種類？

去應力退火：為去（qù）除鍛件塑性變形加工、切削（xuē）加工或焊接造成（chéng）的內應力及鑄（zhù）件內存在（zài）的殘留應力而進行的退（tuì）火。

鍛件中存在的內應力十分（fèn）有害（hài），如不及時消除，將使鍛件在加工及（jí）使用過程中發生變形，影（yǐng）響鍛件精度。此外，內應力與外（wài）加載荷疊加在一起還會引起材料發（fā）生意外的斷裂。因（yīn）此，鍛造、鑄（zhù）造、焊接以及（jí）切削加工後的鍛件應采用去應（yīng）力退（tuì）火，以消除加工過程中產生的內應力。

去應力退火的加熱溫度低於相變溫度小，因此在（zài）整個處理過程中不發生組織轉變。內應力（lì）主要是通（tōng）過（guò）鍛件在（zài）保溫和緩冷過（guò）程中消除的（de）。為（wéi）了使鍛件內應力消除得更加，在加熱時應控製加熱速度，一般是低溫進爐（lú），然後以100℃/h左右的加熱速度加熱到規定溫（wēn）度焊件的加熱（rè）溫度略高（gāo）於600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄（zhù）件去應力退火的（de）保（bǎo）溫時間宜取上限，冷卻（què）速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

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