
定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經營模式(shì):生(shēng)產加工
地址:山西(xī)省忻州市定襄縣(xiàn)晉昌鎮北關工業園區
主營:鍛件,法蘭
業務熱線(xiàn):0350-6028884
QQ:125051819
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鍛件材(cái)質如何選擇?
鍛件材質選擇應根據鍛件材質和料厚,板材卷款選擇、板厚偏(piān)差的選擇等方麵,其中鍛(duàn)件在(zài)材質和(hé)料(liào)厚選擇上,一般應(yīng)避免選用高牌號材質造成產品性能過剩,增加鍛件采購成本,料厚盡可能大眾化(huà),特殊的料厚,供應商(shāng)很難供貨,而且價格也高。
a.材質和料厚
在(zài)產品設計選材時,避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩,同時,在滿足產品、工藝要(yào)求的前提下,盡量選擇現有已量產車型所(suǒ)用的材質、料厚,形(xíng)成材料(liào)平台,為後續的采購(gòu)、庫存管理提供便利。再用幹淨的刷子沿(yán)著同一個方向均勻地(dì)塗油至衝壓件的整個外(wài)表麵。把塗完(wán)油的衝壓件放在強光下(xià)檢驗,建(jiàn)議把衝壓件豎在車身位置上。而對於料厚的選擇,除了要考(kǎo)慮車身成形後的強度、重量外,還要(yào)注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚,供應商很難供貨,而且價格也高(gāo)。
b.板材卷寬的選擇
在鋼板規格(gé)種類中,不管是定尺板還是卷板,同種材質、料厚的材料,卷寬不同銷售(shòu)價(jià)格不同。所以,要想降低成(chéng)本(běn),就要從采購卷寬的製定上下功(gōng)夫,在保證材料(liào)利用率的(de)前提下盡量選取不加價(jià)的卷寬區間(jiān)。用此法可很容易地發現衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋(wén)。對於卷板,盡量選擇(zé)開卷成形的卷(juàn)料規格及工藝(yì),減少二次剪切的(de)工作量,提高工(gōng)作效率。
c.板厚偏差(chà)的選擇
板材的厚(hòu)度(dù)存在偏差要求,通常在偏差允許的範圍(wéi)內,應首先選用下偏差的板材。如對於定尺板盡(jìn)量選擇合適的規格尺寸,從鋼廠剪切(qiē)完成後,不必進(jìn)行二次剪(jiǎn)切,降(jiàng)低剪切費用。
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鍛造加工工藝基礎介紹
在生產過程中,直接改(gǎi)變原材料(或坯料)的形狀、尺寸和(hé)功能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生產過程中(zhōng)重要的部(bù)分。例如(rú),坯料的鍛造、鍛造和焊接;改變(biàn)數據功能(néng)的熱處理和零件加工等都歸因於技能過程。技能過程由(yóu)一(yī)個或多個連續過程組(zǔ)成。
機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產(chǎn)品安裝、調試、塗裝和包(bāo)裝。生產過程的內容非(fēi)常廣泛(fàn)。現(xiàn)代企業運用係統工程的(de)原理和方法組織和指導生產,將生產過程視為一個具有投入(rù)和產出的生(shēng)產係統。它可以使公司管理科學化,使公司更具彈性和競爭力。
過程是技能過程(chéng)的基本(běn)單位。所謂過程是(shì)指在一個工作(zuò)地點,一件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成(chéng)過程的主要特點是加工目(mù)標、設備和操作人員不發生變化(huà),過程(chéng)的內容一個接一個地完成。
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在(zài)鍛件的生產(chǎn)過程中,鍛(duàn)造加工是一個重要的塑性變形(xíng)過程,因此鍛造工藝不(bú)當引起的缺陷通常有以(yǐ)下幾種:
閃光裂紋(wén)
飛(fēi)邊裂紋是模鍛和修邊(biān)過(guò)程中分型麵產生的裂紋。閃光裂紋的原因可能是:①在模鍛操作中,由於(yú)沉重的打擊,金屬強烈流動,產(chǎn)生穿透肋的(de)現象。②鎂合金模(mó)鍛件切邊溫度過低;銅合金模(mó)鍛件的切邊溫度過高。
分型麵裂紋
分型(xíng)麵裂紋是指沿鍛件分型麵的裂紋。原材(cái)料(liào)中含有大量非金屬(shǔ)夾雜物,它們在模(mó)鍛過程中流動並集中(zhōng)到分型麵,或模鍛過(guò)程中擠(jǐ)壓飛(fēi)邊後收縮管的(de)殘餘(yú)物經常形成分型麵裂(liè)紋。
折疊
褶皺(zhòu)是在(zài)金屬變形過程中被(bèi)氧化的表麵金屬熔化而形成的。它可以由兩個(或多個)金屬對流匯合而成;它也可以由金屬的快速大流量形成,使相鄰零件的表(biǎo)麵金屬流動,並使兩者會聚;它也(yě)可以通過變形形成,金屬通過彎曲(qǔ)和回流形成;它也可以通過(guò)部分金屬的部分變形(xíng)和被壓入金屬的另一部分(fèn)而形成。折疊(dié)與原材料和毛坯的形狀、模具的設計、成(chéng)形(xíng)工(gōng)藝的安排、潤(rùn)滑和鍛造的實際操作等有關。折疊不(bú)僅減少(shǎo)了零件的承載麵積但由於此處的應力集中,零件也經常(cháng)成為疲勞源。
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郭經理先生(shēng)
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