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鍛件淬（cuì）火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為（wéi）了（le）避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝（yì），控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存（cún）在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後（hòu）應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要（yào）經粗加工，再進行（háng）調質熱處理（lǐ）或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度（dù）應力。由於相變（biàn）還產（chǎn）生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式（shì）的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵（miàn）龜裂和（hé）表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布（bù）不均勻，相（xiàng）變過（guò）程複（fù）雜，殘餘應力（lì）大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能（néng）加劇裂紋萌生與擴展的過程（chéng），往往形（xíng）成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂（liè）與自然置裂等（děng），造成鍛件廠的經濟損失。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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大型鍛（duàn）件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是（shì）在（zài）開始時進行除氫，以防止鍛（duàn）件出現白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內，不（bú）同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處（chù）理還（hái）改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心（xīn）的（de）氫含量遠大（dà）於表麵的氫含量（liàng）。

理論上，鋼液中的氮含量（liàng）也遵循平方根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認（rèn）為，這是因為氮的擴散速率僅為氫的百分比。一非金屬（shǔ）夾雜物的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以（yǐ）製備（bèi）34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指出真空（kōng）鑄造可以（yǐ）改善偏析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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碳、鉻（gè）和鎳對（duì）不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽（xiù）鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化（huà）物。鋼中碳含量越高（gāo），形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主（zhǔ）要為硬（yìng）質（zhì）合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼（gāng）中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這（zhè）樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐（fǔ）蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主（zhǔ）要要求，因此不鏽鋼中的碳（tàn）含量通常很低（dī），大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的（de）強度隨著鋼（gāng）中碳含（hán）量的增加而增加。在某些場（chǎng）合，要求不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件具有高硬度和耐磨性（xìng）；如不鏽鋼（gāng）滾動軸承、彈簧、模具和刀具，需（xū）要高硬度和高強（qiáng）度（dù），因此在馬（mǎ）氏體不鏽鋼中，為了產生（shēng）馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分（fèn）數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度（dù）也增加，塑性相應降低（dī），耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和（hé）90Crl8MoV等不鏽鋼。

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