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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為（wéi）了避免淬火裂（liè）紋出現，應該采用合理的（de）熱處理工（gōng）藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷（xiàn）與溫度盈利，避（bì）免鍛件中存（cún）在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火（huǒ）後應該（gāi）及時回火。

鍛件廠在生產（chǎn）力（lì）學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵（miàn）淬火。在鍛件廠熱（rè）處理時，由於溫度（dù）急劇變化，將產生很（hěn）大的溫度（dù）應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存（cún）在的殘餘（yú）應力（lì）疊（dié）加（jiā），合成的（de）拉應力值如果超過材料（liào）的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會（huì）產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵（miàn）和中心裂紋，表麵（miàn）龜裂（liè）和表（biǎo）層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相（xiàng）變過程複雜（zá），殘餘（yú）應力大，而且程（chéng）度（dù）不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷（xiàn），塑（sù）性差，韌（rèn）性低，這都能（néng）加劇裂紋萌生與（yǔ）擴展的過程，往往形（xíng）成即時的或的開（kāi）裂破壞，甚（shèn）至炸裂與自（zì）然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的（de）真空注氫主要是在（zài）開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼（gāng）種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真（zhēn）空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄（zhù）錠橫截麵中（zhōng）氫（qīng）含量的分布基本均勻。與（yǔ）大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中（zhōng）的氮（dàn）含量也遵（zūn）循平方根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速（sù）率僅為氫的（de）百分（fèn）比。一非金屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低（dī）。指（zhǐ）出（chū）真空鑄造可以改善偏析區的孔（kǒng）隙率，但（dàn）對宏（hóng）觀組織沒有直接（jiē）影響。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳（tàn）在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在（zài）兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻（gè）形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主（zhǔ）要（yào）為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕（shí）性也降（jiàng）低。鋼中碳含量越高（gāo），其耐腐蝕性越低。對（duì）於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不（bú）鏽（xiù）鋼中的（de）碳含量通常（cháng）很低（dī），大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛（duàn）件的（de）強度（dù）隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性（xìng）；如不鏽鋼滾（gǔn）動軸承、彈（dàn）簧、模具和刀（dāo）具，需要高硬度（dù）和高強度，因此在馬氏體不（bú）鏽（xiù）鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化（huà）。隨著鋼中碳含量的增（zēng）加，淬火後（hòu）鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同（tóng）時（shí），鋼的強度也增加，塑性相應（yīng）降低，耐蝕（shí）性降低。因此，有必要相（xiàng）應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等（děng）不鏽鋼。

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